摘要：本文从作业前的准备工作、作业时操作技术要点到故障的检查排除等几个方面，分析了提高联合收割机工作质量需要注意的技术要点。

    随着我国主要粮食作物全程机械化进程的不断加快，联合收割机已成为大田作业不可缺少的作业机械。联合收割机结构复杂，机体庞大，操作难度大。为了更好地发挥收割机的工作效率，减少故障的发生，我们从使用的角度对如何提高联合收割机工作质量的技术要点进行分析。

    1 作业前准备
    （1）熟练掌握收割机操作技术的同时，还必须熟悉收割机的结构、性能、调整技术、故障排除及维修知识。
    （2）在收获前10～15天进行田间调查，了解所收割田块作物生长情况，有无倒伏，倒伏程度，作物的密度、株高、成熟的均匀性、产量等，尤其是作物的成熟度，直接影响收获质量。作物蜡熟期谷粒外表呈黄色，内部为蜡状物质，含水量为20％～30%，这时可进行割晒，因为可利用后熟作用。蜡熟末期，籽粒形状和色泽呈现出品种固有特征，籽粒坚硬，用手指捏无痕迹，这时可直接进行收割。完熟期谷粒外部呈黄色，含水量为15％～17%，内部坚硬而透明，谷粒与颖壳连接不牢，收割期推迟会引起自然掉粒损失。蜡熟期到完熟期是最适宜的收获时期，但仅有1周左右。
    （3）在收获前一周应清除田间的障碍物，平渠、平埂，使其高度不超过10 cm。不能清除的地段则要做出明显的标志。要保证机械进地作业和转移地块所通过的道路和桥梁畅通。在收获前1～2天，用人工或自走式联合收割机开割道，割道的规格以收割机组在田间作业转向调头时不碾压作物为宜。
    （4）机具的技术状态要好。一般要求达到以下几点：①收割机运转正常，各操作手柄灵活可靠；收割机上下输送带张紧适当，以没有自然下垂和不打滑为宜，过紧则会降低皮带和轴承的使用寿命。②收割机上、下压簧尾轮至割台挡板的间距，可根据作物产量高低或使用的机组前进速度，在10～20 mm范围内进行调节，产量低或速度低可调小些，反之调大些。③对于采用轻型切割器的机型，动、定刀间隙可不严格要求，但不应有卡刀现象。采用其它非标型护刃器要检查动、定刀前端间隙是否在0. 5 mm以下，后端是否在1. 5 mm以下，动刀组件能否灵活移动，动定刀中心线是否重合，当达不到这些要求时要予以调整。④拨禾轮要运转灵活，轮齿与输送带拨齿保持30 mm左右的重合度。各运动零部件要保持良好的润滑条件，按要求加注润滑油。⑤上述内容检查完毕后，将动力接合上进行收割机空车试运转几分钟，观察各紧固件是否齐全和拧紧，有无异常现象。

    2 操作技术要点
    对不同作物、土地和气候要采用不同收割方法。①倒伏作物宜采用逆倒伏或垂直于倒伏方向收割，对不倒伏作物宜采取下扶禾带收割。②收割过程中，应根据小麦品种、产量、长势、密度及土壤干湿程度，及时调整改变前进速度。作物产量不高时，可采用较高速度收割，对易落粒或高产作物要采用低速收割。③对超过1 m的作物，割茬高些，对铺放质量有利；对矮秆作物将割台放最低位置，尽可能减少割台损失。④土地很不平整时，要采用高割茬收割。在有风时，输送方向最好为顺风方向。⑤选择合理的收割路线，减少地头空行。带扶禾器收割机只能单向铺放，不可避免有地头空行时间，对于中小田块一般都由两边向中间收割，两地头为转向空行程用。对于大田块，在完成四周的开道收割后可由中间进行一次收割，把地分为两半，然后按一般中小田块的收割方法，以减少地头空行：⑥作业时，应注意发动机是否漏油、漏水，以免影响粮食品质。转向不应采取急转弯，以免辗碎粮食。操作不熟练的驾驶员宜用低速挡工作，操作熟练的才可用高速挡工作。

    3 故障的检查排除
    （1）割台堵寨。引起这一故障的因素有，拨禾轮缠草，阻碍顺畅输送，积草到一定时，产生堵寒。上、下输送带打滑，作物排不出。割台卜进人了硬杂物或扶禾带脱落，使输送作物受到阻碍。潮湿或倒伏紊乱，都会造成阻塞。在出现这些情况时，要及时排除，以保证获得好的作业质量。
    （2）割台堆禾和漏割。动、定刀间隙过大或刃口磨钝，作物切割不断。土地很不平整，机组前后或左右倾斜过大。切割器上缠草、扶禾带脱落都可能造成推禾和漏割。
    （3）割台停止工作。万向节头上的保险销切断，动、定刀松脱卡死或动刀连接板脱铆，割刀卜住硬物以及主动皮带轮传动链脱链都会使割台停止工作。
    （4）作物在割台上出现倾斜时，要及时调紧输送带，上、下压簧与前挡板的距离要调近些或调小前伸量。割茬很不整齐或有漏割时，要进行动、定刀间隙的调整。当铺放角度超过70°时，或有输送带回带作物现象，要将出口处、下导禾板和压簧调出或调进。
    （5）脱粒不净。主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂人量过大或喂人不均匀造成的；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度：更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。