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3 玉米联合收获机主要功能部件的调整方法
3.1摘穗装置各间隙的调整
摘穗装置各间隙的调整如图1所示。
（1）切草刀与拉茎辊间隙的调整
为防止杂草缠绕拉茎辊，造成堵塞，切草刀与拉茎辊的间隙δ1应保持在2～3 mm。调整此间隙时，先松开切草刀两端的固定螺栓，调整切草刀与拉茎辊棱边最高处间隙为2～3 mm，然后紧固螺栓即可。
（2）拉茎辊工作间隙的调整
如图1所示，拉茎辊的工作间隙82一般为4～6 mm，该间隙是通过调整拉茎辊前端外侧的螺栓来实现的。间隙过小茎秆只在拉茎辊前部拉过，易切断茎秆，造成果穗中断茎秆增多，影响果穗输送，同时会导致果穗含杂率提高；间隙过大，则茎秆在拉茎辊后部拉过，一些来不及拉下的茎秆会被喂人链带人果穗推运器，甚至导致拉茎辊不拉引茎秆，造成摘穗装置堵塞。最佳调整间隙应使茎秆在拉茎辊中部被拉过。调整拉茎辊时一定要做到一对拉茎辊同时对称调整，调整完成后应锁紧螺母。调整拉茎辊后，必须进行切草刀间隙的调整，并重新紧固切草刀固定螺栓。
（3）摘穗板工作间隙的调整
如图1所示，摘穗板工作间隙83的调整可通过改变摘穗板在长圆形安装孔中的位置来实现。一般人口间隙为30 mm，出口间隙为35 mm。收获作业中摘穗板工作间隙83的具体尺寸应根据果穗直径大小在使用中选定，为了调整合适的工作间隙的宽度，可选取籽粒饱满的最小直径的玉米果穗，将其对半折断，测出折断处的直径。摘穗板后部间隙宽度应该比该直径小3～6 mm，摘穗板前部间隙则比后部间隙小3 mm。应注意的是，间隙过小会使大量杂叶及茎秆碎段混人果穗，甚至造成粗茎秆在摘穗板之间卡住，进而造成摘穗装置堵塞；间隙过大，则易损伤果穗造成籽粒损失与破碎，也易将果穗卡在摘穗板之间造成摘穗装置堵塞。调整完成后，必须将螺栓紧固牢靠，以免间隙发生变动。
（4）拨禾链的调整
拨禾链的张紧程度是由弹簧自动张紧的。弹簧预张紧长度为70～75 mm。正常条件下喂人链上的翼型板应交错排列。当果穗严重下垂、玉米茎秆倒伏、果穗断裂且运行不规则时，调整喂入链使翼形板互相对正。
（5）链条滑道与拨禾链间隙的调整
如图2所示，拧松固定螺栓，移动挡链板焊合，远离或靠近对称中心，使托链板距拨禾链间隙为1～4 mm为宜。
（6）果穗推运器的调整
为了保证果穗顺利、完整的输送，搅龙螺旋叶片尽可能的接近搅龙底壳，但回转时又不能刮碰底壳，为了调整螺旋叶片与底壳的间隙，需拧松固定调节螺栓，通过调整调节拉杆调整螺旋叶片与底壳之间的间隙，一般调整至3～10 mm为宜。过大易造成果穗被啃断、掉粒等损失。调整完成后左右两侧间隙必须一致，再将调整螺杆拧紧。
（7）割台中间轴装配安全离合器的调整
割台中间轴轴端设计安全离合器，起过载保护作用。割台中间轴安全离合器弹簧安装长度应为50 mm。如在收获过程中频繁出现摘穗单元打滑、堵塞摘穗道情况，则应适当调紧安全离合器弹簧。
3.2果穗处理装置的调整
（1）压送器的调整
在压送装置辊子下边的玉米剥皮机成对辊轴的工作表面放一个平均尺寸的玉米果穗，使辊子叶片垂直于玉米果穗。松开连接板上的锁定螺母，拧动螺母调整挤压装置的轴，使辊子叶片接触果穗，拿下果穗，用一个直尺放在剥皮机的辊轴上，量出读数，在此基础上把压送装置辊子降低5～10 mm 。（通过转动内连接板螺母，把压送辊与剥皮辊轴之间的间隙调整到相同值。）
