摘要：本文详细论述了5T-700型玉米脱粒机的安装与调整方法，对提高机器的作业效率，延长使用寿命有重要的现实意义。

    5T-700型玉米脱粒机具有脱净率高、破碎率低、清选干净，采用吸风式双风机、双层筛，工作环境粉尘度低等优点，应用较广泛。正确的安装与调整可很好地提高机器的作业效率，延长使用寿命。
    1 脱粒机的安放
    脱粒机的安放场地应平坦，使脱粒机保持水平状态，行走轮应用木桩固定，以免因机器振动而不稳。脱粒机的放置应使喂入方向与吹风方向一致或稍有偏斜，否则会影响茎秆的排出。
    2 喂入输送台的安装
    将脱粒机固定后，就可以安装喂入输送台。首先要用M12×30的螺栓将外轴套座与机架连接，然后将左方支承杆一端与机架连接，在连接时要注意把输送带面调平，防止作物偏向一侧，造成滚筒负荷不均；主动轮转动应灵活，最后拧紧螺母。
    3 动力机与传动带的安装
    5T-700型脱粒机是以10 kW电动机（J02-52-4）作动力。将电动机用4个M12 x45的螺栓安装在机架左前方的电动机架上；由电动机带轮通过V带将动力传递给滚筒和其他各部分。
    4 传动带张紧度的调整
    在调整传动带张紧度之前，首先要检查各传动带轮轴线是否垂直，是否在一个转动平面内，不符合要求时，必须进行调整校正，使用2根或3根V带的传动时，它们的长度应该相等。在更换时要同时采用新品，不能新旧混用，否则将由于受力不均而损坏。检查传动带的张紧度时，一般是用4根手指按下带的中部，带能被压下10～20 mm即为合适，过松或过紧都要进行调整。
    风扇传动带张紧度是利用电动机架来调整的。调整时有两种办法：一是松开电动机底座的4个螺母，使电动机在电动机架的梁槽内移动，位置确定以后再拧紧螺母；二是松开或拧紧电动机架上部调节螺杆的螺母，使电动机架以底部铰接处为轴作弧线摆动，调好后锁紧螺母。
    5 滚筒转速的调整
    滚筒转速的高低直接影响到脱净率、破碎率、工作效率以及安全生产，因此必须按照不同作物、品种和它们的潮湿程度等情况，选择合适的转速。一般情况下难脱的作物和湿度较大的作物滚筒的转速要高些，反之，转速应低些。5T-700型脱粒机是利用改变滚筒带轮直径的办法来调整滚筒转速的，更换滚筒带轮时，首先卸下滚筒轴端的M24螺母和平垫圈，然后用带轮抓取器卸下原带轮，此时要注意保护平键，换上所需带轮后，装上平垫圈，拧紧M24螺母。
    6 凹板间隙的调整
    凹板间隙是指滚筒与凹板之间的间隙，它是影响脱粒质量的重要因素。间隙过小容易产生碎粒，过大则脱不净，必须根据所脱作物的品种、湿度等状况随时进行调整。凹板间隙在人口处和出口处是不一样的。一般人口间隙大而出口间隙小，目的是为了让作物容易喂入和通过，负荷均匀。
    调整凹板间隙时，首先要根据作物的品种、湿度和脱粒质量选定间隙大小，遇到难脱的与潮湿的作物或是作物进行第二次脱粒时，凹板间隙应小些；谷粒容易破碎或是干燥易脱的作物，凹板间隙应大些。凹板间隙的大小可以由机壁窥视孔检查和测量，每次调整要先调整入口间隙，然后再调整出口间隙，当需要增大间隙时，松开上螺母，调到选定间隙后，将下螺母拧至紧贴螺栓支板的位置，最后再拧紧上螺母。当需要减小间隙时，先松开下螺母，拧紧上螺母使之达到选定的间隙，最后将下螺母拧到紧贴螺栓支板的位置。
    每次调整后，都应该用手转动滚筒皮带，使滚筒运转，复查调整后的凹板间隙和观察是否有磕碰现象。确认间隙合适而又无磕碰现象后，重新紧固一遍全部螺母，以免发生事故。
    7 风扇进风量的调整
    风扇的进风量要根据不同作物状态、谷粒的清洁度和从清洁室吹出的谷粒损失情况进行调整。如风量过大，会将谷粒吹出机体外；风量过小，则出粮不清洁。应经过试验，使风量调整到清洁度高、吹出损失小的最佳位置。调整时应松开端面调风板的蝶形螺母，然后沿弧形槽移动端面调风板，使端面调风板达到理想的风量后，拧紧蝶形螺母。
    8 鱼鳞筛片开度的调整
    鱼鳞筛片的开度直接关系到脱粒机的清洁率和损失率，如开度过小筛面容易堵塞，谷粒来不及分离而随同杂物排出机体外；开度过大也会造成分离不净而使谷粒中杂物过多。一般应将鱼鳞筛片开度调至30°左右。当清洁度低时，可将开度调小些，吹出谷粒损失大时可将开度调大些。
    调整时，将鱼鳞筛片横梁上的调节手柄顺时针旋转时，开度变小；逆时针方向旋转时，开度变大。旋转时用力要均匀，调整到合适位置后，由橡胶圈保持自锁状态。
    9 逐稿器上方挡帘的调整
    工作刚开始时，挡草帘应放在中间位置。工作一段时间后，如发现茎秆中有谷粒，可将挡帘放低些，以减慢茎秆在逐稿器上的前进速度，使谷粒抖下；当发现有茎秆缠绕滚筒时，则应将挡帘升高，以加速茎秆的排出。