摘要：水稻插秧机具有定行、定穴、定苗的特点，目前被广泛应用于水稻的生产中。笔者根据自己多年的实践经验，将水稻插秧机的使用、调整与保养要点整理于此，供广大机手参考。

    水稻机械插秧具有优质、高产、节本、增效的优点，被许多农民接受，但如果使用调整不当，会大大影响水稻插秧机的使用寿命及使用效果。
    1 水稻插秧机使用时应注意的事项
    （1）机组人员应经过专业培训，以使他们工作能够相互配合。（2）装秧要装得均匀、整齐，秧根要紧贴秧箱底，前部秧苗紧贴钢丝帘，不得有较大的歪斜和架空，保持箱内秧苗占秧箱体积的2/3左右。（3）插秧行驶要直，各行间距一致，最后插田块四周。田头和田边留足一个工作幅的宽度，以便绕田一周插完，田块的4个角用人工补插。（4）插秧时，提升手柄要放在选定的插深位置，地头转弯和田间转移时，提升手柄要放在使插秧机工作部分升起的位置。（5）运输时，要停止工作部分运转，并使其处于提升位置，总离合器工作应灵敏可靠。（6）插秧过程中应经常注意作业质量，发现问题及时停机调试。
    2 水稻插秧机的调整
    插秧机的正确调整关系到插秧作业质量的好坏，且对提高工效和延长机件的使用寿命也有影响，不同机型的结构虽有差异，但其调整方法基本相同。
    2.1根据秧苗情况选用秧爪
    秧爪有宽度为12 mm和14 mm两种。在一般情况下采用12 mm小秧爪，装配18 mm小秧门，当秧苗粗大、根长，农艺要求每穴苗数较多时，换用14 mm大秧爪，相应地换装22 mm大秧门。
    2.2秧门、秧爪排和送秧叉的基本调节
    （1）秧门的面应平整，在一条直线上，且左右高低应一致。（2）各排秧爪（2排或3排）应排在一条直线上，且应与秧门平面平行，个别不一致的，应用秧一爪扳子扳正，无法扳正的应更换。（3）送秧叉应在一条直线上，当送秧叉高低不等时，应校正。
    2.3入帘高度的调整
    秧爪尖到达秧帘位置，爪尖至秧门沿帘方向测量的距离为入帘高度，秧爪的人帘高度应按秧根情况进行调整，人帘高度过高，使勾伤秧增多；人帘高度过低，会使取秧量不足或均匀度差。人帘高度采取更换取秧滑道的方法调节，有30 mm,40 mm.,50 mm.,60 mm这4种规格，在一般情况下采用40 mm取秧滑道；当秧苗粗大、根长时，采用50 mm或60 mm取秧滑道；当秧苗细嫩、根短时，用30 mm取秧滑道。
    2.4取秧量的调整
    除了换用秧爪和正确换用取秧滑道外，还可通过调整钢丝帘的位置和送秧器的送秧能力来调整取秧量。如果将钢丝帘的位置向秧箱外移，则会使秧爪人帘深度增大，取秧量增多；反之，取秧量变小。
    改变纵向送秧机构的连杆长度，连杆缩短的距离L越大，送秧器送秧能力减弱，取秧量越小；反之，L变小，送秧能力增加，取秧量变多。
    2.5纵向送秧与秧爪取秧时间配合的调整
    送秧与取秧时间的正确配合是用移箱器旁的一组法兰盘上的3个M6螺栓进行调整的。松开M6螺栓，两个法兰盘可以相对旋转一个角度，送秧与取秧的时间就会发生变化。
    移箱器轴与分插轮轴之间的链条拆下后重新安装时，要特别注意送秧时间与取秧时间的正确配合，此时应先把秧爪和送秧叉按正确位置摆好，然后装上传动链条。
    具体的方法是：在装好链条之前，先用手转动分插轮，使其中一排秧爪的爪尖到达秧箱前座上平面的同一高度，再转动移箱器轴，使送秧叉送至前死点，并后退至叉尖距秧箱前座的距离为（14～24 mm＋L，然后挂上传动链条，挂链时注意使链条的上边应处于拉紧状态，挂链后再调整链条的张紧度。
    2.6插秧深度的调整
    插深按农艺要求而定。一般要求在秧苗不倒伏、不漂秧的情况下，尽量浅插，以有利秧苗的返青和分孽。
    插深调节范围为7～10 mm，调节方法是改变升降手柄在齿板上的固定位置，固定位置越高，插得越深；反之则浅。
    3 水稻插秧机的保养与保管
    3.1保养
  （1）发动机按使用说明书保养，机油用30号。
    （2）田间作业每隔4h应在上下滚轮、万向节、曲柄、送秧器支承等活动部位处加机油，滑道滚子要清除污泥并涂以黄油，每天应冲洗机身，特别是秧箱和分插轮滑道，在分插轮轴承和秧爪排轴承等处注黄油。工作5天左右检查行走传动箱和移箱器内的机油是否充足。
    （3）当秧爪人帘时，若秧爪尖摆动量在3 mm以上，应更换滑道滚子。
    （4）插完一季后，要对全机进行彻底清洗；检查各部件间隙、磨损及变形情况，必要时进行检修和调换；检查主传动箱、齿轮箱、地轮减速箱的齿轮油和链轮罩壳、移箱器罩壳内机油的脏污程度，必要时要清洗和更换，同时各轴承处加注黄油，保养检修后，对各机件工作表面涂以黄油，拆去发动机，将机器放在避雨干燥处存放，机上不得放杂物，以免机件变形。
    3 ．2保管
    （1）清除机具上的尘土、油污、杂草等杂物。
    （2）对齿轮、链轮、链条要用柴油清洗并涂防锈剂。
    （3）清洗全部轴承并进行润滑。对含油轴承（套）可用机油擦洗，绝不能用轻质油料，否则会损坏含油轴承（套）的自身润滑性能。
    （4）对备用件、易损件等应人库保管。
    （5）将机具置于避风无积水的干燥农具棚内。