2 三爪卡盘加工偏心过程
    第一步，根据图纸，首先选好车偏心前的装夹位置，即垫垫片的基准外圆，这是非常关键的，若找不好基准外圆，偏心是不易车准确的，要求此外圆的粗糙度要低于Ra3. 2，尺寸根据实际情况而定，如车削如图2所示偏心零件，其基准外径选φ48外径。也可以选用工艺外圆，用过之后再车掉。内外偏心配合的零件，装夹位置的外径要尽可能一致。第二步，制作垫片，选择的材料和加工材料要尽可能一致，这样夹紧时工件的变形和垫片的变形是一致的，偏心距容易保证。垫片形状如图3所示，此圆弧形垫片的厚度尺寸在车床上容易获得，垫片的内孔根据三爪夹持部分的外径加大0. 5 mm来确定，垫片的厚度为根据偏心距计算的尺寸，用厚度千分尺来测量，垫片的宽度以10 mm为宜，过宽不易校正，过窄工件夹不牢。例如车削如图2所示偏心零件，则其偏心垫片的尺寸如图4所示。在车床上加工成型后，再用手锯分割成四块即可使用。第三步，装夹找正，这是加工偏心的关键，在其中一个卡爪上垫上垫片，偏心的车削部位要尽量靠近卡爪，垫片要垫在卡爪内，然后夹紧工件，但不能用力过大，以能轻敲动工件为宜。要找正偏心，首先准备好磁力表座和大量程的百分表（工件偏心距的2倍）。校正工件偏心部位轴线与工件轴线的平行度。若工件的端面较大，则把表头指在端面上，如图5所示位置，直接找正端面与回转轴线的垂直度，用手转动卡盘，表针的摆动要在平行度公差的一半以内，注意表头尽量靠近端面的外径处；若工件的端面较小，表头无法依靠，则在外径上找正工件的直线度，把表头放在工件外圆表面，移动大滑板，观察表针摆动情况，转动卡盘90°，在外圆表面的另一个位置上，用同样的方法找正直线度，这样就能保证工件轴线与工件偏心部位轴线的平行度，通常需要多次反复校正才能找正。完成平行度粗校之后，夹紧工件，检查平行是否发生变化，若有变化需要用上述方法再次校正，若平行度正确，就可以把表头指向工件的外圆表面，转动卡盘一周，观察表针的摆动在工件偏心距的2倍范围之内，则偏心距符合图样要求，如不在范围之内，则需要根据实测偏心距调整垫片厚度，调整好垫片后，用上述方法再次测量偏心距，直至偏心距符合图样要求，注意在更换垫片后，第二次垫的垫片还要垫在上一次垫片的位置。第四步，车削加工，竞赛件的偏心部位长度一般较短，偏心距也不大，故选用车刀以锋利为主，选用前角较大的硬质合金车刀，转速在700 r/min，吃刀深度1 mm左右，走刀量0. 1 mm/r，一般第一刀是断续切削，因此要注意对刀时深度不能太大。第五步，倒角去毛刺，为达到图样配合要求，还要做好偏心部分的倒角与去毛刺，工件卸掉之后，倒角就很难进行了，若没有清角，配合件不易安装且影响外观。

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