2.3预埋管制作
    （1）校管平台精度控制
    校管平台是预埋管制作的基准，因此控制管子的制作精度首先要控制好校管平台，减小管子的轴向误差，如图5所示，具体操作方法如下：

    ①在管子制作前，需对校管平台水平状态进行测量；
    ②对偏差较大的区域进行调整；
    ③对平台进行复测，达到理想校管状态。
    （2）管子制作精度监控
    在管子校管完成后，需对成品管进行精度控制测量，利用三维测量方法，在预埋管安装前对其进行精度判断，主要控制管子前后端头法兰的曲折偏差。如图6所示。

    利用全站仪测量，选取一基准平面后，利用螺栓孔测量工装，分别在管子端头法兰面上选取四个点，使选取的四个点在法兰面上均匀分布，并要求每两个点一一对应，如点1与点7对应。测量点选取后，利用全站仪进行打点测量，同时要注意在测量时是否包含管子端头法兰线在内，如果未测量到法兰线，则后续计算需考虑增加法兰线尺寸。
    图6所示，X表示长度、Y表示宽度、Z表示高度。通过移动如1、7、4把测量数据调整为水平状态，使1、2、3、4端面值为0，使法兰端面处于一个垂直面，使1、4两点的Z值为0。然后测量另一端管子数据：当7、10点Z值相同时，表示管子无轴向偏差；当7、8、9、10四个位置X值相同时表示法兰端面垂直度良好；当1、2、3、4四点X值为0时，则利用全站仪测量的7、8、9、10四点显示的X值即为管子长度数据。
    （3）预埋管预埋
    记录管件测量数据，根据测量结果，对管件的实测数据与预搭载时的预埋管取样数据进行对比分析，对满足合理公差范围之内的管件提前预埋在分段合拢区域，在分段总组及搭载定位后，对其进行定位安装。
    （4）预埋管安装
    在管子预装阶段，通过对管子支架定位尺寸对管子安装精度进行控制，控制管子预装尺寸（Y/Z）在士3mm以内，完成对预埋管的安装。

    3 结论
    本文研究方法在某系列船只进行实施，双层底分段，总组过程中的变形量在精度允许范围内，从双层底分段OTS分析及总组对合线设置，预埋管取样、制作及监控，预埋管预埋，分段总组定位，最后到预埋管安装，共五个阶段。由前船的近三个月的时间缩短至两个月时间，顺利把三个分段接头预埋管安装完成，并满足管栖装精度要求。该预埋管替换现校管的优化方法得以在LPG系列船的后续船只实施，能够避免了现校管现场放样工作，还改善了操作者的施工环境。在降低了劳动强度的同时，也极大的提升了双层底压载管系的完工效率。
 

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