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2 数控仿真加工的过程介绍
2.1切削区域的确定
由于所加工的轴类零件几何形状较为规则，因此，通过CAD软件设计加工的外轮廓部分，并对两端的尺寸进行适当地延长，与055 mm的圆钢形成闭合的切削区域，该区域即为粗、精加工需要去除的毛坯余量（如图2所示），打开轮廓编程按钮，依次确定轮廓形状部分和毛坯形状，最后确定进、退点位置，自动生成零件的粗、精加工轨迹。
2.2切削参数的设置
利用仿真加工软件，对零件的参数、切削速度、进给速度、背吃刀量等主要参数进行设置并给定数值，以便于仿真加工的过程与实际生产加工过程更为接近，参数选择与设置界面如图3、图4、图5所示。
2.3数控仿真加工
将刀具轨迹、各项参数设置完成后，即可通过数控仿真软件验证程序的准确性，通过直观的观察粗加工和精加工过程是否存在问题或加工缺陷，来对编程的内容和细节进行适当的调整，其中粗加工仿真如图6所示，精加工仿真如图7所示。
3 结语
数控加工与传统的机械加工对操作者技能的考验方向是不同的，数控车床的加工对于不同的零件需要编制不同的程序，这对单件的产品加工可能并不适宜，但对于批量加工却是一劳永逸的事。因此，数控车床使用过程的工艺分析、编程与仿真是使用者必须熟练掌握的技能，对于提升数控车床的加工效率，减少零件的废品率都有十分重要的作用。
