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3.8.3外盘管温度检侧电路
外盘管温度，全称外部热交换器盘管温度，简称外盘温或外管温，英文“Outer PipeTemperature”，缩写为“OUT PIPE”，在电路中用“PIPE”或“COIL”、“TE”表示。
外盘管温度热敏电阻，一般采用标注值（25℃时）为5KΩ或10kΩ、15kΩ、50kΩ的铜圆柱体负温度系数热敏电阻，安装在室外热交换器侧端“U”型管上专用铜筒内，用来采集室外热交换器管道温度。
如图3-23所示是常见的两种外盘管温度检测电路。下面以图3-23 （b）为例介绍，室外热交换器盘制铜管的温度，通过其侧端“U”的铜筒传至其内的负温度热敏电阻RT1、该电阻的变化随外盘管的温度变化。RT1的阻值与温度补偿电阻RT2、精密度电阻R211对+5V电源分压后，提供给CPU的外盘温脚，被CPU与软件数据比较后，判断出室外盘管温度，作为制冷防过热保护（限定压缩机运行频率）、制热时自动除霜的依据，详细见表3-3。
经验：
室外盘管温度传感器开路时，制冷正常；制热时45min就化霜一次，10min解除化霜，反复循环。
3.8.4室外环境温度检侧电路
室外环境温度，英文“External Environment Temperature”，在电路中用“EMV”，或“GAIKI”表示。
室外环境温度热敏电阻，一般采用标注值（25℃时）为5kΩ或10kΩ, 15kΩ的塑封负温度系数热敏电阻，安装在室外机散热器背部表面（进风口侧），由塑料件支撑，用来采集室外环境温度，作为控制室外风机速度，限定压缩机最高运行频率、辅助化霜的依据。
如图3-24所示是两种典型的室外环境温度检测电路，所有器件均位于室外机，两者区别仅在于电源供电电路。图3-24 （b）结构工作过程如下。
室外环境温度被紧贴在室外热交换器背部表面的负温度系数热敏电阻RT2感知，该电阻阻值的变化间接反映了室外环境温度的变化，RT2与R59分压点的电压变化其实反
映了热敏电阻阻值的变化，即室外环境的温度变化，这个电压提供给CPU的室外环境检测脚P56/AN6 （T外环 ），被CPU分析后做出相应的动作指令，详细见表3-4。
经验：
室外机环境温度传感器开路，对空调机运转不受影响；短路制冷时不受影响，制热时空调一直低频运转，频率不上升。
3.8.5压缩机排气管温度检侧电路
压缩机排气管温度，是指压缩机高压管（细）温度，简称排温，英文“COMP Ex-hause Heatd”，在电路中用其简写“COMP”或，“Exhause”表示。
压缩机排气管温度传感器采用铜圆柱体的负温度系统热敏电阻，标注值（25℃时）10kΩ、15kΩ、50kΩ、或54kΩ、100℃时为10kΩ。安装在室外压缩机排气管上专用铜套内，用于采集压缩机排气管温度，在排气管过热时限制压缩机运转频率，有的机型还控制电子膨胀阀开启度。
如图3-25所示是两种典型的压缩机排气管温度检测电路，两者区别仅在于供电电源值不同。图3-25 （b）结构工作过程如下。
压缩机排气管温度通过专用铜套管传至其内的负温度系数热敏电阻RT3，该电阻阻值的变化反映了压缩机排气管的温度变化，RT3与R8对+5V（或+3. 3V）分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化，即压缩机排气管的温度（T压排）变化，这个电压送CPU的54脚被分析后，就可判断出排气管的温度，并与软件数据比较后做出相应的动作指令，见表3-5。
经验：
压缩机排气管温度传感器开路，空调机运转一直处于高频（不会降频）；短路制冷、制热均无法开机。实修时，可把压缩机排气管温度传感器移开后再试机，有助于判断故障。
3.8.6压缩机壳顶部温度检侧电路
压缩机顶部温度，全称压缩机壳顶部温度，英文“COMP TOP THERMO”，在电路上用其简写“Top-temp”或“THERMO”表示。
压缩机壳顶部温度检测，又称压缩机过热保护电路，简称过热保护电路，是变频空调器的通用保护功能之一，即在试运行、强制运行等任务模式下均起作用的保护功能。
如图3-26所示是两种常见的压缩机壳顶部温度检测电路。图3-26 （a）方式由负温度系数热敏电阻RT5采集温度，RT5标注值（25℃时）为15kΩ或46.53kΩ、 60kΩ。图3-26 （b）方式由温控器RT采集温度。
（1）负温度系数热敏电阻采集温度式
图3-26 （a）中的压缩机顶部温度传至负温度系数热敏电阻RT5，该电阻阻值的变化间接反映了压缩机顶部的温度变化，RT5与R38对+5V分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化，即压缩机顶部的温度（T顶）变化，这个电压送CPU被分析后，就可判断压缩机壳顶部的温度，与软件数据比较后确定是否限定压缩机运行频率或实施异常保护，详细见表3-6。
（2）温控器采集温度式
图3-26（b）方式中，平时温控器RT呈现接通状态，把发光二极管D61的正极与地短路，D61截止，切断三极管N201基极供电回路，N201截止，其C极呈现+5V高电平，提供给CPU，被CPU分析判断压缩机壳顶温度在正常范围内，不做任何调整；当压缩机温度超过120℃时，温控器RT断开，此时，+5V电源通过L61、R62对D61的正极提供高电平，D61导通，一方面发光以报警压缩机壳顶温度过高，另一方面对N201的B极提供0. 7 V高电平，N201饱和导通，其C极呈现0V低电平，把CPU的压缩机壳顶温度脚电压拉低，被CPU分析后执行压缩机壳顶过热保护，停止压缩机运转。
经验：
常温下温控器两端阻值为0Ω。如温控断开则空调器进入过热保护状态，停室外机，报警相应故障代码。
3.8.7热交换器温度检侧电路
热交换器温度检测电路，用于采集室外热交换器的散热片温度，一般在工厂调试时使用。
如图3-27所示是热交换器温度检测电路，插座CN14连接热交换器温度热敏电阻。
热交换器的散热片温度，传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻，该电阻的阻值直接体现了散热片的温度。该电阻与电脑板上的取样精密度热敏电阻R50对+5V分压后，通过L6电感提供给CPU MB89855-5001GW/BP的13脚，被CPU分析后，判断出室外热交换器的温度，做出相应动作。
3.9电压和电流检测电路
电压和电流检测电路属于空调器的通用保护功能，以防止空调器在过压或欠压、室外机空载过流情况下运行被损坏。
资料：
通用保护功能，指在异常情况下，为保护空调器不被可能出现的大电流、高温、高压所损坏而设计的保护功能，所谓“通用”即在制冷、制热、抽湿、自动模式下均有效，其他仅在某种特定模式下才起作用的保护功能则在相应模式中说明。
3.9.1电流检翻电路
电流检测，英文“CURRENT TEST”，在电路上用简写“CURRENT”或“CUR” ,“CT”表示。
电流检测电路，用于检测室外机或压缩机的工作电流，保护压缩机不致在电流异常时被损坏。
数据：
制冷时，32机为10A, 25机为8A, 1. 5P机制冷12A,1. 8P机为15A；制热时，32机为13A, 25机为10A, 1. 5P机为14A 9 1. 8P机为制热17A。
（1）互感器式电流检测电路
如图3-28所示是两种典型的互感器电流检测电路，图3-28 （a）方式用于检测室外机电流，图3-28 （b）方式用于检测压缩机电流，两者的工作原理相同，下面以图3-28 （a）方式为例介绍。
科龙KFR-3 3 GW/BPN空调器，室外机输人220V电源的一根线，穿过电流互感器CT1顶部的骨架（空框）内，会在CT1的次级形成与室外机工作电流成正比例的AC交流电压，通过桥式整流DBl、二极管D10整流，电容E7平滑滤波变换为相应的直流电压，通过电阻R43提供CPU的电流端CT，被CPU分析后判断出室外机电流（I检测），并与空调器铭牌上标注的最大电流（或额定电流的最大值）比较后做出相应的动作。表3-7为科龙KFR-33GW/BPN空调器电流信息的控制功能。
数据：
电流互感器的绕组阻值应为几百欧，一般为560Ω左右，CPU的CT电流检测脚对地直流电压，在接通电源初始约为1. 12V，当电源稳定后仅为0. 007V，开机制冷/热时电压上升（上升值与压缩机运行频率成正比例）。
（2）运算器式电流检测电路
如图3-29所示是海信KFR-50W/39BP空调器的电流检测电路，由运算器LM358负责压缩机电流检测。
小阻值、大功率电流取样电阻R1和R56 （0.015Ω），串联在变频模块的N （+300V电源的负极）与地之间，R1和R56所流经的电流就是变频模块的工作电流，基本上等于其负载压缩机的工作电流。所以，电阻R1、R56两端的电压值直接体现压缩机的工作电流（见图3-29右下角表格），此电压经R5、R11，提供LM358运算器的3脚（+极），与2脚基准电压进行比较运算放大后由1脚输出，提供给CPU的电流检测端CT，被CPU分析后判定压缩机的工作电流，做出相应动作。
维修提示：
遇有报警过流故障时，对电流检测电路的检修步骤如下。
1.将万用表调在DC20V档位，通过测量室外CPU的CT电流检测脚是否为1. 5V左右正常值（此电压随电流的变化而变化）确定检修方向。如果为1. 5V左右电压，说明电流信息正常，CPU存在问题；如果为5V异常，一般是二极管D5击穿。
2.测量电FA R11对地是否为0. 09V左右正常值（此电压随电流的变化而变化）。如果为0. 09V左右电压，说明LM358不良；如果没有0. 09V电压，说明前级的采样电阻R1、R56开路。
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