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2.3端子压接的物理性能
端子压接后应保证端子对插、穿护套等物理性能不出问题，如剖面、剥线、导体出头、绝缘压接、喇叭口等。
2.3.1压接剖面
我们知道端子压接的机械性能和电性能好坏的考核指标是拉力和电压降，那么怎么能够保证压接后的端子很容易通过机械性能和电性能测试呢？我们引入了剖面分析这个很重要的工具手段。剖面分析的要素如图6所示。
剖面分析是判定为什么机械性能和电性能检测通过或未通过的辅助办法。理想的芯线压接要求：压接翼封闭、压接翼对称、所有的芯线变形、压接翼未碰壁或触底、端子材料无裂纹、毛刺适中。如图7所示。
我们通过剖面分析的方法手段，做出符合规范的剖面来，这时候的端子往往就非常容易通过机械性能和电性能的测试。未能通过电气测试，可能是因为股丝分布不均匀，翅膀闭合不当，有空气隙，或翅膀末端外出。如图8所示。
机械性能和电性能检测未通过，可能是由于铜丝分布不均匀、压接翼未完全闭合、空洞、压接翼触底等原因引起的。所以，剖面分析只是一个工具手段，它的目的是找出机械性能和电性能未通过的原因，机械性能和电性能才是我们最终要保证的东西。
2.3.2剥线要求
剥线须使用专用的剥线工具，不许可出现绝缘层切口不齐、绝缘层损伤、绝缘剥离不彻底、导体切口或缺失、跑丝、导体散开、导体过度扭曲现象的发生。如果电线的导体是镀银的，剥线过程中又须要用手接触到电线的导体，必须戴手套操作。
2.3.3导体出头
导体末端在压接后要伸出导体压接区前平面，但最大为1 mm，导体伸出的部分不允许影响端子工作区的插接功能、自锁功能或螺丝的固定功能。
对于孔式等电线接头类端子，导体末端不可进入螺丝固定圆形面区域。
2.3.4端子工作区
端子压接后，端子工作区不许出现损坏和变形，压接后端子工作区必须仍然符合端子图纸对工作区的尺寸和性能要求。
2.3.5喇叭口
导体压接在压接区域内必须闭合。后喇叭口是需要的，后喇叭口处的宽度不允许大于绝缘压接的宽度。前喇叭口的尺寸要小于后喇叭口。
2.3.6切断料边
料边在压接后应当仍然可见，但长度不可以长于端子材料的厚度，并且最大不超过0.5 mm。料边和料边毛刺不可以影响端子穿入护套或端子的对插功能。
