4 检具结构设计的适用性
    确认每一个检验机构设置的目的，综合考虑产品在实际批量生产过程中，由于产品尺寸、生产工艺等原因，可能发生的问题点，进行检测机构的设计。比如，检测总体长度尺寸超过800 mm的中大型零件时，特别是注塑成型的产品，需要考虑批量生产时，可能发生拱起、翘曲变形问题，这时仅仅检测边轮廓边是不足矣反应零件的实际状态的。此时就需要分段设置型面检测块，以便有效监控零件变异点。
    检具上形状面的检测分为要求精度较高的检查面、不要求精度的非检查面以及零接触面。检查面是有配合组合关系，或外观重要面以间隙检查，一般检具型体的表面与产品内表面保持5 mm间隙，小型零件可采用3 mm间隙。数控加工机床能按照所设计的型面数模加工出5 mm或3 mm的检测面。
    用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔的安装孔，采用柱形塞规检测。一般孔采用刻线的检测方式。检测直径小于等于10 mm的孔，刻线与孔径相同；检测直径大于10 mm的孔，刻线为双线，外线与孔径相同、内线与外线单边间隙3 mm。
    为了增加被检测板件类产品的稳定性，以求得到最接近实际情况的检查结果，使用板件夹持装置，可固定板件保定板件的安定性。夹持装置应尽可能的模拟焊点或螺栓紧固点的位置。夹紧方式最常用的有平推式夹紧和马蹄形压头夹紧。
    平推式夹紧，包括夹钳及弹簧夹紧等方式，一般情况应尽量采用夹钳式夹紧。
    马蹄形压头夹紧方式，夹头材质为铝（LY12），开口应大于6.5 mm，并注意夹钳臂不应超过RPS定位面的中心点，否则三坐标探头将会被夹钳臂挡住而影响测量。

    5 检具标识及维护
    检具的标识应明确、清晰，对定位面，支撑面，划线孔检测面、平整度检测面、目视孔检测面、塞规套管端面等均应在制作检具时，采用不同颜色进行区分，并在检具使用说明书中标明。检测销应齐备，并标识清楚。检具存放区域的环境温度应在0～45℃之间，并定期进行复查，做好防尘防水保护。

    6 结束语
    从检具设计开始，应秉持有效性的原则，对结构方案的设计，定位点的选择保证有效性，适用性的。同时在检具制造完毕交付之前，须对其进行评价，并进行实际操作验证，确认其是否能充分体现测量装置的功能，得到检具监查产品不合格状态的有效性。
 

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