首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 汽车技术 > 柴油机技术
详解康明斯ISBe柴油机各传感器检修
来源:本站整理  作者:佚名  2015-11-28 10:46:48

    八、发动机转速传感器
    1.位置(外观)
    发动机转速传感器一般安装在缸体或喷油泵上,或曲轴前端、飞轮壳上,如图“6-47”所示。

    2.作用
    发动机转速传感器又称为发动机曲轴位置传感器(或发动机转角传感器),用于检测曲轴位置和发动机转速,并提供给发动机ECU,作为控制喷油起点和喷油量的主控信号。
    3.结构
    博世共轨系统广泛采用了电磁感应式的曲轴位置传感器,通常安装在飞轮壳上或齿轮室处(或其他处)。通常有两个接线端子(三个端子的,增加的端子为屏蔽线)。
    电磁感应式转速传感器内部有一电磁铁心和磁场绕组,电磁铁心产生电磁场,速度信号轮在旋转时切割磁场,在磁场绕组上产生交流信号,ECU通过计量交流信号的频率即可计算出信号轮的转速,如图6-48所示。

    触发轮6(或称信号盘)与曲轴同步旋转,在其外圆周上加工了许多凸齿或凹齿。传感器固定在发动机机体上,磁铁心与触发轮保持0.8~1. 5mm的间隙。
    4.原理
    信号转子转动,线圈内的磁通发生变化,产生感应电动势。发动机转速传感器原理如图6-49所示。

    1)电磁式发动机转速传感器不需要外加电源,永久磁铁起着将机械能转变为电能的作用,其电磁能不会损失。
    2)当发动机转速变化时,转子凸齿转动的速度将发生变化,铁心中的磁通量变化率也随着发生变化。
    3)发动机转速越高,磁通量变化率也越大,线圈中的感应电动势也就越高,传感器输出的信号电压也随之升高。一般转速大于30r/min时就能产生合适的信号电压。
    5.电路及端子
    电路及端子外观如图6-50所示。

    6.检测
    (1)外观检查检测步骤如下:
    第1步:关闭点火开关。
    第2步:拔下传感器线束连接端子。
    第3步:目视检查插接器壳体是否有损坏。
    第4步:目视检查触针内是否有灰尘、碎屑或潮气。
    第5步:目视检查触针是否弯曲、断裂、缩进或伸出。
    第6步:拆下传感器,检查永久磁铁部位是否吸附有铁屑。
    (2)气隙检查
    1)检测步骤如下:
    第1步:关闭点火开关。
    第2步:拔下传感器线束连接端子。
    第3步:使用塞尺检查气隙,测量信号轮不同位置,找出最大、最小值。
    2)标准值:传感器与信号轮的标准间隙一般为0.8~1. 5mm,且气隙最大、最小值相差不宜过大。
    (3)检测传感器电阻值
    1)检测步骤如下:
    第1步:关闭点火开关。
    第2步:拔下传感器插头。
    第3步:用万用表检查线束侧端子1、 2间电阻值。
    2)标准值:650~1000Ω。
    (4)检测线束导通性
    1)检测步骤如下:
    第1步:关闭点火开关。
    第2步:拔下传感器插头。
    第3步:用万用表的电阻档,分别测量1号端子与24号端子、2号端子与25号端子、3号端子与24号端子之间的电阻值,来判断外线路是否存在短路及断路故障。
    2)标准值:电阻值< 10Ω。
    (5)检测信号电压
    1)检测步骤如下:
    第1步:关闭点火开关。
    第2步:拔下机油压力传感器插头。
    第3步:点火开关ON,尝试起动发动机。
    第4步:用万用表检查传感器侧端子1、 2间电压值。
    2)标准值:应有电压脉冲信号输出。
    (6)检测信号波形
    1)检测方法如图6-51所示。

    2)波形特点如图6-52所示。

 (7)相关故障码
   1)故障码234。
   原因:发动机超速。
   结果:故障灯红色,停止供油,直到发动机转速下降到极限值以下。
    2)故障码689。
    原因:ECU检测不到发动机转速信号。
    结果:故障灯黄色,发动机可能工作粗暴、起动性能变差。
    3)故障码731:发动机转速信号不一致。
    原因:曲轴转速和凸轮轴转速信号不一致。
    结果:故障灯黄色,发动机工作粗暴、起动性能变差。
    7.故障
    1)发动机起动性能变差。
    2)发动机工作粗暴。
    3)怠速不稳。
    4)加速无力。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]  下一页

关键词:康明斯

  • 好的评价
      0%(0)
  • 差的评价
      0%(0)

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:158,195.30000 毫秒