在接收欲焊接的模具时，先要明确模具损伤的原因，然后经过下列工序完成损伤模具的焊接修补：①清洗模具；②彻底清除损伤部分；③焊接接头部位处理；④选择与损伤形态相适应的焊条；⑤预热；⑥选择适当的焊接方法；⑦确定焊接条件；⑧实施焊接；⑨进行后热处理；⑩焊接后确认没有焊接缺陷；⑩测定焊接金属的硬度，并将测量数据记录存档，模具焊接修补工程结束。提高焊接模具寿命取决于上述①～⑩道工序的正确加工。模具焊接的7个要素包括：①焊接技术人员；②焊接设备；③模具材料；④焊接材料；⑤焊接加工计划（包括焊接方法的选定和焊接条件的设定，焊接接头部位的处理，焊接姿势，预热、后热、焊道间温度设定，焊接层和焊道间温度，人热量选定）；⑥加工作业管理；⑦品质管理，试验检查。
    选择锻造模具、压铸模具、塑料模具、冲压模具。热锻模具的损伤主要是模具表面发生磨损和模具拐角处产生裂纹。针对模具表面磨损，应考虑使用中的模具要满足使用温度区域，选择使用Fe系、Ni合金系或Co合金系材料，如曲轴锻压模具在锻压时模具表面温度应达到730℃。瑞典IMATRA公司使用Co合金焊接模具，其寿命比非焊接模具提高5倍。针对模具拐角易发生的裂纹，使用软质的焊条即韧性优良的低碳素Fe系材料更有效。