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3 当前行业内检测现状
目前行业内各生产厂家基本已具备对点火线圈产品基础电气特性的在线检测，如初级、次级电阻、点火电压、点火能量等测试，但是对灌封后产品的整体绝缘、耐高电压能力显得有些有心无力，可以认为是点火线圈的检测盲区。当前对于点火线圈绝缘强度的检测尤其是灌封效果的检测通常有3种方式。
第1种是采取抽检打磨检测的方式，通过每批次抽取一个样件来慢慢打磨观察有无气孔存在。此方式由于检测耗时长、效率低，而且抽样样本不足，并不能体现产品的真实品质水平。
第2种是做点火测试。有的厂家以此来实现缺陷产品识别：这种点火测试看似有效，实际上检出能力依然不足，市场上有很多通过了下线点火检测但依然很快失效的案例，这种方式显然不能用来说明产品品质达到何种水平。
第3种是通过X光及对线圈内部结构进行检测。由于线圈内部材料种类多样性以及X光本身测试原理等因素，只能实现对金属件部分的检测，对树脂或注塑部分不能识别：X光下的点火线圈成像图如图7所示。
综上所述，点火线圈内部构成非常复杂，包含有树脂、金属件等不同材料和形状的部件，要实现对点火线圈产品品质的整体检测是非常困难的，目前行业内还没有可应用于生产线在线检测的有效手段。
4 超声波检测基本原理
超声波检测主要是利用超声波在物体中传播时受物体材料与结构等因素的影响会产生一定变化的原理来对物体缺陷（如裂纹、气孔、疏松、夹杂等）进行检测，属于无损探伤的一种。
常用的超声波检测方法有多普勒效应法、透射法、反射法等。其中反射法利用的是超声波的反射特性，应用最为广泛，即超声波在由一种介质传播至另一种介质的过程中，在两介质的交界面处会产生反射，且介质间差别越大，反射程度也会越大。基于这种原理，在对物体缺陷进行检测时，可以先对物体发射超声波，然后对反射回来的超声波进行接收，通过对比所发射的与接收到的超声波的异同即可判定物体的内部结构是否含有缺陷、处于什么位置等。超声检测设备工作示意图如图8所示，图9为脉冲反射法检测原理示意图。
本文即是在反射法的基础上进行衍生处理来实现对点火线圈的检测。
