3．制作安装组合工装
    （1）制作
    将新前筋板组合到厢斗上，焊接前需要调整主横缝缝隙，为此需制作并安装组合工装。该工装由顶杆（2只）、顶码（2对）、千斤顶（2台）和垫块等组成。顶杆由废旧导轨制成，长度为2500mm，在其一端割出直径为35mm的2个通孔，以便安装防脱螺杆（防脱螺杆的作用是防止顶杆在加压过程中滑脱）。顶码由厚25mm的普钢板组对焊接而成，每对顶码焊接中1个防脱钩装置。千斤顶选用100t液压千斤顶，垫块选用直径为100mm的普通圆钢（Q235-A），截为所需长度。
    （2）安装
    组合工装安装顺序如下：首先，在新前筋板上焊接下顶码；其次，将顶杆插人下顶码，将顶杆穿入上顶码中，调整好上顶码位置；最后，将上顶码焊接在厢斗上。安装后的组合工装如图5所示。

    顶码和顶杆安装完成后，将2个千斤顶分别放置在2个下顶码附近。放置千斤顶之前，应焊接支撑板，将千斤顶放在支撑板上。同时在下顶码上焊接挡板，以防止千斤顶在加压时滑脱。千斤顶放置完成后，根据干斤顶端面到顶杆的距离选择一定高度的垫块。千斤顶及垫块放置位置如图6所示。

   4．调整主横缝缝隙
    待组合工装安装完成且新前筋板与侧板焊接完毕后，开始加压调整新前筋板与厢斗主横缝之间的缝隙。调整时，2个千斤顶要同时加压，并通过调整垫块高度，直至新前筋板与厢斗之间的缝隙调整到符合焊接要求为止。加压后，该主横缝缝隙应控制在0～5mm，以保证将焊缝焊透。该缝隙调整完成后，进行点焊固定。使用千斤顶加压情况如图7所示。

    5．焊接
    （1）焊前准备
    焊接前，应测量侧板拉筋尺寸，选择厚度为10mm的普通碳素钢板（Q235）制作侧板拉筋备用。焊接新前筋板时，焊接接头形式为角接和对接接头，焊缝形式为角焊缝和对接焊缝。
    焊接时使用的焊接设备为Miller Dimension.TM.812型美国米勒埋弧焊机，采用C02气体保护焊方法，选择型号为LW-81N11的焊丝。新的前筋板与厢斗焊缝焊接参数如附表所示。

    （2）焊接步骤及要求
    焊接步骤如下：首先，焊接侧板焊缝；其次，焊接新的前筋板与厢斗主横缝和U形梁；最后，焊接两侧侧板的拉筋。
    焊接新前筋板有以下6项要求：
    一是打底焊要焊透，盖面焊要控制咬边，焊缝不合格要修磨或补焊，以确保焊缝质量。对缝隙略大和位置不好的焊接部位，采用断续焊方法，避免焊漏或塌陷，影响焊缝美观。
    二是焊接厢斗两侧侧板焊缝时，采用窄焊道、多层、多道、双人对称同步焊接方法，焊层间温度控制在100℃以下，防止温度过高造成焊缝塌陷。
    三是焊接主横缝时，先将外侧的焊缝焊接1～2层，再将内侧焊缝用碳弧气刨清根，然后内、外焊缝同时焊接，使两侧焊缝受力均匀，以减少厢斗焊接变形。
    四是组对焊接前筋板上的拉筋时，先焊接其靠下和内侧的拉筋，再焊接其余拉筋，相邻拉筋接头错开100mm距离，以减少应力集中，提高新前筋板使用寿命。
    五是每焊完一层焊缝，都要用风铲将熔渣清理干净，出现气孔或夹渣应停止施焊，并使用气刨将气孔和夹渣清理干净再继续施焊。

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