（4）设备调整和操作不当
    调整不当表现在千拌、湿拌时间设置不当，矿粉蝶阀的开度以及斗门开启、关闭时间调整不当。JD2000型沥青站一般搅拌循环时间为45s，理论生产能力为160t/h，实际搅拌循环时间为55s，实际产量为130t/h。按每天工作10h计算，每天产量最高可达到1300t。若在此基础上提高产量，须在保证质量前提下缩短搅拌循环时间。
    若将矿粉下料蝶阀开口调整过大，会造成计量不准影响级配；若开口过小，会造成计量缓慢或不计量而待料。若骨料中的细料含量（或含水量）较多，干燥滚筒内料帘阻力将增大，此时若单方面增加引风机风量，会造成细料过多排出，使得加热后的骨料一缺少细料。
    违规操作在生产过程中某个料仓可能发生待料、溢料，现场操作人员为了提高产最，违反操作规程，通过操作室的冷料调整按钮来对其他料仓进行补料，导致拌制的沥青混合料不符合技术规范要求，沥青含量忽高忽低。现场操作人员缺乏电路专业维修知识，短接电路或违规调试，造成线路不通、信号失灵，都会影响沥青混合料正常生产。
    （5）设备故障率高
    燃烧器故障燃料雾化不良或燃烧不充分，燃烧管道堵塞等原因，均可造成燃烧器燃烧效率降低。
    计量系统故障主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移，造成计量误差。尤其是沥青计量秤，若误差1kg就会严重影响油石比。沥青搅拌站生产一段时间后，受环境温度、电压变化，以及称量斗内积滞物带来的影响，就会出现计量秤失准现象。
    电路信号故障各料仓加料不准，可能是传感器出现故障。在潮湿、低温、粉尘污染等外部环境以及干扰信号影响下，接近开关、限位开关、磁环、蝶阀等灵敏度较高的电器元件就有可能工作异常，从而影响沥青搅拌站产量。
    机械故障若气缸、螺旋输送器、计量秤变形卡滞，干燥滚筒跑偏，轴承损坏，筛网筛孔破损，搅拌缸叶片、搅拌臂、干燥滚筒衬板等因磨损而脱落，均可产生废品，影响正常生产。
    2．改进措施
    （1）加强原材料管理
    准入严把原材料准入关，采取招标和定点采购方式采购原材料，保障原材料质量并降低材料购入价格。
    储存堆放原材料场地要硬化处理，设置良好的排水设施，使其具有防雨、隔潮功能，不同规格的集料要建立隔离墙分开存储，集料堆放坡度不宜过大，以减少离析；细集料和填料储存一定要确保干燥，不能受潮；沥青储存加热要确保安全，注意防火防渗漏，按施工技术规范要求正确加热。
加工对石料生产厂家进行考察，对石料的各项指标进行采样试验，依据各面层试验数据，选定石料场，统一规定石料生产）和搅拌站筛分机筛网的筛孔尺寸。
    （2）确保配合比合理
    应通过试验选取目标配合比，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。试验员应随时掌握料仓进料情况，及时取样筛分并分析数据，根据原材料的不同特点对初级配进行调整，以保证拌合生产的稳定性和连续性。试验员应随时掌握料场进料情况，及时取样筛分，分析相关数据。冷料仓要有足够的宽度和高度以防止冷料窜仓，要避免装载机上料产生的材料离析。
    在确定生产配合比的基础上，要控制好冷料级配，为此需计算出冷料仓流量。每个冷料仓流量计算方法如公式（1）所示。
      Q=p x（1-a）×L  （1）
式中：Q----该冷料仓流量，t/h;
      P---搅拌站生产能力，t/h;
      a----沥青规定含量，％；
      L----冷料仓集料比例，％。
    （3）合理选配筛网
    筛网上的筛孔尺寸要与冷料相互对应，并依据振动筛（热料筛）的倾角、振动频率和振幅及其结构进行选择，以减少待料或溢料，提高沥青混合料级配质显和沥青搅拌站生产率。此外还应考虑筛网面积、倾角与石料加工厂振动筛的区别。
    西筑JD2000型沥青搅拌站振动筛的振幅一般设定为5～6mm。振幅的大小是通过调整振动筛两侧的4个偏心块质量来实现的，若因筛分不均匀造成粗、细集料严重混仓，应适当增加振幅。该型振动筛筛面倾角为8°～12°，振动方向角为67°。筛分效率与筛分产量成反比，该型沥青搅拌站振动筛结构及工作状况如附图所示，筛网孔径与筛网生产率对比如表1所示。

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