修建城市道路时需要经常换级配，修建干线公路时一种级配使用时间较长。干线公路可采用不同的筛网布置方式，以提高产量。筛分产量与筛网面积、筛网生产率以及修正系数有关。振动筛筛分产量计算方法如公式（2）所示。
      Q =F·q·a·b·c·d·e·f·g（2）
式中：Q筛分产量，t/h;
      F----筛网面积，mZ ;
      q----筛网生产率，t/（m2·h）；
      a----筛孔形状修正系数；
      b----筛孔尺寸修正系数；
      -c---筛子运动参数修正系数；
      d----筛子筛分方式修正系数；
      e----物料粒度粗细修正系数；
      f----物料干湿度修正系数；
      g----物料种类及颗粒形状修正系数。
    沥青混合料的关键筛孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5 mm（最大公称粒径孔径）和最大粒径等5种筛孔。试验室根据原材料规格和工程标准配方，提出筛网具体规格，并在试验路段检验中确定其正确性。合理匹配筛网可以提高筛分效率、减少换料时更换筛网的次数。
    部颁标准要求将2.36mm筛孔作为沥青混合料质量控制点，因此目前搅拌设备筛网的筛孔大都配置为3mm、6mm、11 mm、18mm、25mm、38mm，西筑的搅拌设备配置为3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm（中粒径），标准筛孔与振动筛筛孔对应关系如表2所示。

    筛网孔径越小，筛网有效面积就越少。振动筛筛网层数越多，骨料种类也越多，骨料计量时间就越长。所以振动筛筛分6种以上规格粗、细集料时，大都采用多秤计量方式。
    （4）严格规范设备操作程序
    明确责任明确沥青搅拌站的各项管理、维修保养和安全生产责任，管理、操作、机修工和电工均应做到定人、定岗、定责。
    管理人员应按照其职责坚持做好专项检查、定期检查和全面检查；做好操作人员和机械设备的安全考核工作，避免安全事故发生；非质量管理人员不得改变设备参数及生产配方。
    操作人员应按照设备操作规程进行操作，应及时反应原材料、燃料以及配合比等方面的问题，称量拌料时要多用自动、少用手动，要及时详细填写设备运行记录。停止生产时应尽可能将粉料罐或粉料斗中贮存的粉料卸空，并将螺旋输送机中的粉料完全排空。
    机修工和电工应严格按照维修保养规程将日、周、月、走合期、季节性保养以及施工前和停工后保养项目落实到位，对故障及隐患应及时检修，做到“勤检查、勤巡查、勤保养、勤记录”，消除安全隐患，做好安检记录。
    准确配料计量系统是沥青混合料生产的核心，是生产配合比准确性的保障，操作人员必须依据生产配合比做到准确配料。生产前应对骨料秤、沥青秤、粉料秤进行标定，正常情况下每隔3个月应校秤1次，若更换了新的称量传感器必须马上校秤。要经常检查是否因秤的某处被磕碰、传感器松动或卡滞，以及各秤门开关失灵造成计量误差。当秤出现较大偏差时，不应轻易归“零”，应检查秤内有无集料。搅拌站动态计量的准确度如下：集料和填料一为±0.5%，沥青秤为±0.3%。若各种材料的实际称量值与设定值相差过大应及时调整，使其符合精度要求。
    严禁跳料或补料操作人员首先要判断冷料仓是否堵住，然后根据实际情况适当对冷料的供料速度进行调整，达到供料均衡，不能通过跳料、补料等手段来提高搅拌站生产率。
    3．改进效果
    工程实践证明，在沥青混合料生产过程中采取以上改进措施，可有效提高沥青搅拌站生产效率，缩短施工工期，降低施工成本，提高工程质量和社会经济效益，同时对于提高沥青搅拌站工作性能具有重要现实意义。
 

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