在210国道干线公路铜川段大中修工程施工中，铜川公路管理局采用西筑JD2000型沥青搅拌站进行沥青混合料生产。该型搅拌站理论最高生产率可达160t/h，而实际只能达到100～120t/h。经多次试验，发现影响生产率的主要因素有原材料不合格、生产级配不稳定、设备调整和操作不当、设备故障率高、筛网选择不当等5个方面。本文分析这5个方面原因，并提出改进措施。

    1．影响生产率的原因
    （1）原材料不合格
    粗集料级配偏差大目前工程所用粗集料由多个石料厂生产后运至施工现场，各石料厂分别采用锤式、鄂式或反击式等不同类型的破碎机加工碎石，且各石料厂没有严格、统一、规范的生产管理，对生产设备如破碎锤、筛网等的磨损程度无统一要求，各石料一厂实际生产出的粗集料规格与公路施工技术规范的要求偏差较大。上述原因造成粗集料级配偏差大，不能达到级配要求。
    西筑 JD200。型沥青搅拌站共有5个料仓，各料仓贮存的粗集料粒径如下：1＃料仓为0～3mm 、2＃料仓为3～11mm、3＃料仓为11～16mm、4＃料仓为16～22mm、5＃料仓为22～30mm。
    以0～5mm粗集料为例，若石料厂生产的0～5mm粗集料偏粗，在沥青搅拌站筛分过程中就会使进入1＃料仓的粗集料偏少、进入2＃料仓的粗集料一增多，造成2＃料仓溢料、1＃料仓待料；若该粗集料一偏细，则进入2＃料仓的粗集料偏少、进入1＃料仓的粗集料增多，造成1＃料仓溢料、2#料仓待料。若其他料仓均出现上述情况，就会造成多料仓溢料或待料，从而导致沥青搅拌站生产率下降。
    细集料中的水和泥土含量多河沙含水较多时会影响混合料拌制时间及温度，含泥较多时会堵塞冷料仓，造成热料一仓待料或溢料，严重时影响油石比。机制砂或石屑含水量大时可造成冷料仓中的细集料输送不连贯，还可导致热料仓溢料甚至多仓溢料；细集料含土量较大时影响布袋除尘效果。细集料这些问题最终将导致沥青混合料不合格。
    矿粉过湿或受潮填料矿粉不需加热，但是如果矿粉使用湿料加工而成，或装运、贮藏时受潮结块，在沥青混合料、拌制时，矿粉就不能顺利落下，可造成矿粉不计量或计量较慢，导致热料仓溢料甚至多仓溢料，最终导致沥青搅拌站因不能生产合格沥青混合料而强制停机。
    沥青温度过低或过高沥青温度过低时流动性变差，可造成计量缓慢或不及时，可引起溢料，还可引起沥青与砂石料豁附一不均匀（俗称“花白料”）。沥青温度过高时容易“烧焦”，造成沥青失效，无法使用，导致原材料浪费。
    （2）生产级配不稳定
    随意调整冷料初级配当原材一料发生改变时，有的操作人员为了提高生产率，随意调整冷料初级配，通常采取以下2种方法：一是调整冷料供应量，这样操作将直接改变冷料的初级配，也就改变犷成品料的级配；二是调整冷料仓进料量，这样操作将影响热骨料筛分效率，油石比也随之改变。
    配合比不合理生产配合比是设计中规定的沥青混合料成品料中各类砂、石料的混合比例，由实验室确定。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的，生产中可根据实际情况适当调整。若生产配合比或目标配合比不合理，将造成搅拌站各计量仓的石料不成比例，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。
    油石比是指沥青混合料中沥青与砂石质量之比，是控制沥青混合料质量的最重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面泛油，汕石比过小，混凝土料松散，碾压不成形。
    其他因素生产级配不稳定的其他因素还有矿石加工用料不规范，砂、石料中的泥土、灰尘、粉尘含量严重超标等。
    （3）振动筛布置不合理
    热集料经振动筛筛分后分别进入各自热料仓。热集料能否充分筛分，与振动筛的布置和筛网上的料流长度有关。振动筛布置分为平筛和斜筛，当筛网过平、输送到筛网上的材料过量时，振动筛的筛分效率会下降，甚至堵塞筛网。此时未透过筛孔的颗粒会产生窜仓，窜仓率过大会引起混合料中的细集料增加，使沥青混合料级配发生变化。

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