液压凿岩机是凿岩台车的核心部件，用于凿岩作业。液压凿岩机性能的好坏，直接影响凿岩台车的工作效率、使用成本和使用寿命。本文讲述液压凿岩机检测及故障排查方法。
    1．检测方法
    检测液压凿岩机之前，先将液压测试仪连接在其冲击机构或回转机构的油路上，使液压凿岩机正常运转到液压油温度为60℃左右后，分别检测其冲击机构和回转机构功能、状态。
    （1）检测冲击机构
    首先，通过液压胶管将液压测试仪连接在液压凿岩机冲击机构的7由路上，如图1所示。

    其次，拧松凿岩机右侧的阀盖2，插入洗净的垫圈3，并重新安装阀盖2，如图2所示。加入垫圈3的目的是用垫圈抵住换向阀芯，确保换向阀不再换向，以便检测冲击机构的渗漏显。

    再次，向冲击机构输入压力油，调整进油压力且逐步加压，直到压力表指示4MPa，保持此状态1 min，观察压力表参数是否正常，并进行功能检测。
    最后，进行状态检测，液压测试仪安装方法与功能检测时相同。向冲击机构输入压力油并逐步加压，直到坏力表指示10 MPa，按下流量计的低压量程范围按钮，读出流量值。
    （2）检测回转机构
    检测回转机构时，通过液压胶管将液压测试仪安装在回转马达回油路上，将液压胶管P（压力油）和R（回油）连接到液压马达上，如图3所示。

    进行功能检测时，向回转机构输入压力油，控制加载阀，使液压马达在最大流量为10L/min的条件下运转约30s，观察回转马达的工作是否平顺、有无异常声音或漏油、回转方向是否正确。
    进行状态检测时，液压测试仪安装方法与功能检测时相同。向回转机构输入压力油并逐步加压，直到压力表指示4 MPa，按下流量计的低压量程范围按钮，读出流量值。

    2．故障排查方法
    （1）排查冲击机构
    排查冲击机构功能故障时，观察压力表指针若摆动过大，说明蓄能器可能有故障，或是缓冲活塞密封件磨损，也可能因油液污染严重使冲击机构功效下降。此时需检查蓄能器充氮压力是否正常、缓冲活塞密封是否良好、液压油是否污染。
    排查冲击机构状态故障时，观察液压凿岩机正常泄漏量应为1～5L/min，若实测泄漏量超过5L/min，说明冲击机构有故障，其原因可能是冲击活塞密封不严、阀芯与阀体之间磨损严重、活塞导向套磨损严重。此时需对上述部位进行检查。
    新的液压凿岩机液压油泄漏量应为2～3L/min，若其泄漏量高于5L/min，可能是其冲击活塞的缸筒内径、滑阀腔内径、活塞导向件参数不止确，或缓冲活塞质量不合格。冲击机构故障排查结束后，不要忘记拆下垫圈3，重新安装阀盖。
    （2）排查回转机构
    排查回转机构功能故障时，如果回转马达的工作不流畅，有噪音或漏油，回转方向不正确等。需对回转马达进行检修，检查回转马达内部零部件是否磨损严重、内部密封件是否良好，进出油路是否接反。
    排查回转机构状态故障时，检测回转马达流量若不超过SL/min，说明回转马达工作良好；若超过8L/min，则说明回转马达内泄漏严重，应解体检查并更换磨损的零部件。