摘 要：脱粒机在农作物收获后应用越来越广泛，掌握脱粒机的使用性能和特点，能更好地延长使用寿命，提高工作效率。从脱粒机的使用保养、常见故障分析谈起，提出了具体的故障排除方法，对指导农机操作者更好地从事脱粒作业提供了有益的帮助。

    0 引言
    脱粒机是能够把小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要机械。目前，在我国广大农村使用十分广泛。由于谷物刚收割后含水量较高，需要脱粒后进行烘干晾晒，如果脱粒不及时容易造成霉烂、虫蚀等损失。然而在脱粒机的使用过程中，由于操作者不了解脱粒机的使用性能，安全意识淡薄，农机事故屡屡发生，教训十分惨痛。因此，要求操作者有必要掌握脱粒机的性能特点，正确使用脱粒机进行农机作业。对此，本文对脱粒机的使用保养、常见故障分析以及故障排除方法进行了简单探讨。
    1 脱粒机的正确使用保养
    为保证脱粒机正常工作，减少故障的发生，延长其使用寿命，在使用保养上应做好以下工作。
   （1）做好检查清理工作。脱粒机在每天使用后都要对其进行检查。由于脱粒机在使用过程中始终处于强烈振动状态，容易使零件产生松动，易损件容易发生变形或损坏，通过检查发现后应及时进行调整，修理更换。同时，要将脱粒机打扫清理干净，以备下次使用。
   （2）做好润滑保养工作。脱粒机内的零部件工作过程中要高速运转，因此，每次工作都要保持良好的润滑状态，也就是说润滑是脱粒前必做的事情，特别要注意的是脱粒机的轴承部位，需要经常加注油脂润滑，保持轴承清洁润滑。在使用作业期结束后，还要把轴承拆卸下来用柴油或金属净洗剂洗干净，同时更换润滑油脂，使其保持良好的状态，为再次使用做好准备工作。
   （3）做好日常保养工作。脱粒机结束一天工作，检查清理后我们要用苫布把整个机体盖好，以防雨雪进入机器内部。有条件的可以放人库内存放。同时，脱粒机在下次投入作业前，应该让机械先运转几分钟，通过声音判断机器内部运转是否正常、平稳，如没有异常声响便可投入作业。
   （4）做好入库管理工作。在脱粒机作业期结束后，要彻底清理脱粒机。把脱粒机内外部的泥土、灰尘、籽粒、杂草等杂物彻底清理干净，检查钉齿滚筒、轴承等重要部件，选择地势平坦、背风处停放，有条件的要放人房屋或库棚内存放。长时间不工作时要把电机拆下单独存放保管，做好防潮。同时，还应卸下链条，并用柴油清洗干净，待阴干后放入机油中浸泡15～20 min，然后装回原处。
   （5）做好安全运输工作。脱粒机如果要转移工作场所，在运输过程中，必须将自动上料装置和籽粒提升装置固定于运输状态。行走时，不能速度过快，转弯时不能太急。为避免发生危险，工作时，机器上严禁站人，并且脱粒机上一定要安装防护装置，如果防护装置不齐全，绝不能进行脱粒作业。

    2 脱粒机常见故障及原因分析
     （1）破碎籽粒较多。主要原因有：滚筒的转速过快，超过了额定转速；脱粒过程中，喂入作物量不均匀，时快时慢；脱粒间隙较小，籽粒被挤压破碎；作物含水量大，籽粒潮湿，在机械的打击下容易造成籽粒破碎。
   （2）籽粒脱不净。主要是由于滚筒转速过低，滚齿打击力度小，或脱粒间隙过大，不能全部被齿打落，造成脱粒不干净。当喂入量过大，有些籽粒不能完全被打到，作物籽粒太潮湿等都容易造成籽粒脱不干净。
   （3）滚筒堵塞。主要是因为脱粒机转速过低，作物喂入量过多，同时作物含水量较高，或有硬物进人机器内，滚筒皮带长时间使用后太松等容易造成滚筒堵塞。
   （4）机器内有异常响声。在经过长时间工作后，机器内部可能混有土块、石子、碎草等杂物，堆积到机械内部，使机器不能正常工作，产生异常响声。
   （5）离合器不能正常工作。新式脱粒机由于结构较复杂，安装有离合器，工作中常出现分离不够彻底、易打滑、不分离等故障。其主要原因可能是由于螺母松动、限位键脱落或主机带轮与主动轴没有在同一直线上；弹簧可能长期工作失去弹力；摩擦片由于脱落或有油污等导致离合器不能正常工作。
   （6）脱粒过程中不出粮或出粮较慢、工作效率低。主要原因有齿轮没完全啮合、传动销脱落、皮带松弛发生打滑或角度过大、叶片磨损严重或变形、作物含水量偏高。
   （7）风口有粮食跑出或粮食含较多杂质。主要原因包括：出风口风力过大、吸风口距粮面较近、风力较小、吸风口与粮面距离过远。
   （8）液压缸工作失灵。原因可能有以下四点：液压缸被损坏；换向阀不工作；液压油含量较低不足以产生压力；液压油豁度过高。

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