摘要：本文从脱粒机的准备、操作要点、安全生产、故障排除等几方面详细论述如何正确使用与维护脱粒机。

    脱粒是谷物收获中继收获之后又一个重要环节。脱粒机主要对割下的谷物进行脱粒，复式脱粒机还能进行分离和清选，以便得到干净的谷粒。
    1脱粒前的准备
    1.1主要技术状态检查
    （1）滚筒脱粒元件（纹杆、钉齿、弓齿等）和凹板应完整无损，不变形，不松动；（2）滚筒轴无轴向窜动；（3）升运器的链条、皮带紧度应合适，升运器应严密无开裂，以防漏散谷粒；（4）全部筛子及链接部件应紧固，筛面干净，筛子无堵塞；（5）风扇在轴上应紧固不松动，无轴向窜动，风扇调节机构应灵活有效；（6）传动链条、皮带紧度应合适；（7）各处轴承间隙应合适，润滑良好。
    1.2放置
    脱粒机要顺风布置，使茎秆、颖壳等能顺风排出；脱粒机要保持水平，固定牢靠，使其在工作时平稳不动。
    1.3正确调整
    （1）按照说明书规定，根据作物情况，调整合适的滚筒转速。作物的脱粒性能受作物品种、成熟度和湿度等影响，脱粒速度有一定变化范围。难脱、湿度大的作物用较高的转速，反之用较低转速，以脱净不碎粒为原则。调整时还应与脱粒间隙相配合。（2）按照说明书规定，根据作物情况，调整脱粒滚筒的脱粒间隙。脱粒间隙应根据作物干湿情况、脱粒质量等随时进行调整。调整的原则是在脱净的前提下，尽量采用较大间隙，以减少籽粒破碎和功率消耗。调整时应注意使滚筒的两侧间隙一致，以免影响脱粒质量。（3）根据作物情况选用合适的清选筛和调整筛孔、风量、风向等。
    1.4试脱
    （1）试脱前先用手转动传动轮，使脱粒机运转，检查各工作部件和传动机构是否正常，确认无阻滞、碰撞和异声时，才可挂上皮带由动力机带动空转，由低速逐渐增加到正常转速。（2）空转过程中，检查脱粒机各工作部件运转是否正常、轴承有无发热、固定螺栓有无松动等。正式脱粒过程中，还需经常检查，以免发生事故。（3）试脱过程中要检查和调整脱粒质量，直到脱粒质量符合要求并稳定后才可正式脱粒。

    2 操作要点
    2.1正确喂入
    （1）脱粒开始时，待脱粒机达到正常转速后才能喂入。停止脱粒前，要先停止喂入，待所脱的谷粒排尽后再停止运转。（2）喂入要做到连续、均匀和满负荷，这对保证脱粒质量、提高生产率极为重要。喂入量过多，造成脱粒不净，甚至使滚筒堵塞；喂入量过少，也不易脱净，且使生产率降低。（3）弓齿式半喂入脱粒机，应适当控制喂入深度。过深易堵塞滚筒，过浅则脱不净。（4）喂入时要严防谷物中混进石头、螺栓等坚硬物，以免损坏机器或造成人身事故。
    2.2工作中应注意观察机器工作情况
    注意回转是否平稳、有无异声和气味、轴承是否发热等，发现问题应停车检查。应经常检查脱粒机脱净情况、谷粒清洁和破碎情况等，有问题及时采取相应措施。
    2.3按规定进行技术保养
    每班作业结束后，应清除机器内外的积存脏物，按照使用说明书的要求进行检查和保养。
    
    3 脱粒机的安全生产
    （1）脱谷场应通风良好，备足防火用品，场内严禁吸烟和用明火。（2）脱粒机的操作人员要掌握安全操作方法。（3）作业机组的传动部分应装上防护罩。（4）机器运转时，不准挂皮带、注油、清理和排除故障。发现皮带跑偏时，应重新对正皮带轮中心，不能用木棒或铁棍硬性阻挡。（5）发现滚筒、逐稿器和搅龙等堵塞时，应迅速停车清理，不准在传动状态下进行清理。发现轴承烫手（超过60℃）、电机冒烟（超过70℃）或发动机转速急剧下降时，应立即停车排除故障。

    4 脱粒机的保管
    作业季节结束后，机器要停放很长时间，在这期间要保管好机器，防止出现变形、生锈、橡胶老化等现象。

    5 脱粒机常见故障与排除
    脱粒机常见故障与排除方法见上表。