摘要：谷物联合收割机的机型多种多样，但其基本构造大同小异。其工作部件的使用调整主要包括：割台的使用调整（拨禾轮、切割器、中央搅龙、倾抖输送器等）、脱粒机构的使用与调整、分离机构的使用与调整、清选系统的使用与调整、行走系统的使用与调整。

    0引言
    谷物联合收割机的机型多种多样，其结构也不尽相同，但其基本构造大同小异。一般主要由割台、脱粒部分、发动机、液压系统、电气系统、行走系统、传动系统和操纵系统几大部分组成，其中脱粒部分又由脱粒机构、分离机构、清选机构及输送机构等构成。现以约翰·迪尔佳联自走式联合收割机为例，讨论一下其主要工作部件的使用与调整方法。
    1 割台的使用与调整
    割台由台面、切割器、拨禾轮、推运器等组成。通过割台各部件的协调动作，能够完成作物的切割以及输送，普通割台的割幅宽度有250 cm和275 cm两种，大豆割台是整体挠性割台，割幅是2. 75 m，一般割茬高度在10～20 cm之间可以调整。
    1.1拨禾轮的使用与调整
    目前多数型号联合收获机装配偏心弹齿式拨禾轮，这种拨禾轮具有十分优良的收获倒伏作物性能，使用与调整项目主要包括以下几项：
   （1）拨禾轮转速的调整。链条传动的部分，通过不同齿数链轮上的挂接，可以获得不同转速；带传动的部分，通过调整带盘开度，改变传动比，获得不同转速，调整带盘开度后，要重新调整传动带的张紧度。主机行进速度越快，拨禾轮转速的选择应越快。同时，要避免拨禾轮转速过高，冲击作物穗头，造成落粒损失过大，拨禾轮的运动轨迹应稍向后拨作物，并将作物平稳地铺放在割台上为最佳。
   （2）拨禾轮高度的调整。拨禾轮高度应与要收获的作物高度相适应，其高度可通过液压手柄随时调整。为了保证作物平稳输送，拨禾轮齿耙管应当拨在要收获作物茬以上2/3高处。收获倒伏较严重作物时，应将割台降低，同时应将拨禾轮调整到较低位置，使拨禾轮弹齿尽量接近地面，以便将倒伏作物拾起收获。
   （3）拨禾轮前后位置的调整。普通割台的拨禾轮前后位置能够进行调整，调整的范围也比较大，以适应各种不同秸秆长度。在收获较短秸秆作物时，应适当调整拨禾轮的前后位置，使拨禾轮与中央搅龙之间的距离变得较小，这样可以防止作物堆积，使作物喂人更加顺畅。
   （4）拨禾轮弹齿方向的调整。弹齿安装在拨禾轮齿耙管上，其方向能够通过一段的偏心装置进行调整，弹齿方向一般应与地面保持垂直。当收获稀疏矮小作物或者收获倒伏作物时，应调整拨禾轮弹齿向后倾斜，以利于收获作物的输送。调整方法是：先松开调整螺栓，再扳动偏心盘改变拨禾轮弹齿至适当方向，然后拧紧螺母。
    1.2切割器的使用与调整
    收获机装配往复式切割器，这种切割器切割能力较强，能保证额定作业速度时没有漏割现象。刀片用铆钉铆在刀杆上，刀杆在护刃器中做往复运动，刀杆的前后方向上有一定的间隙。这一间隙一般为0.8 mm左右，松开刀梁上的螺栓即可进行调整。定刀片与动刀片之间叫切割间隙，切割间隙一般为0～0. 8 mm，可通过增减刀梁与护刃器之间的垫片来调整切割间隙。
    1.3中央搅龙的使用与调整
    中央搅龙的位置和输送间隙的调整直接关系到作物是否能够顺利喂人，必须认真对待。
   （1）当搅龙前方出现谷物堆积现象时，可向前和向下移动中央搅龙。调整时，先松开两侧调整板螺栓，再移动调整板，使中央搅龙移动至合适位置。调整后中央搅龙两侧间隙要一致，要紧好紧固螺栓，并重新调整传动链条张紧度。
   （2）当中央搅龙造成谷物回带时，可适当向后移动中央搅龙，使搅龙叶片和防缠板之间的间隙适当减小，防止谷物回带。
   （3）当割台底板与中央搅龙叶片之间出现堵塞现象时，可通过适当调整搅龙调整板来调小搅龙叶片下方的间隙，消除堵塞现象。
   （4）底板与伸缩齿之间间隙越小，搅龙的抓取能力越强，此间隙一般可调整到10 mm左右。调整方法是：先松开锁紧螺栓，再扳动调整手柄，使伸缩齿伸缩，调整间隙至合适，最后锁紧紧固螺栓，并转动搅龙检验间隙。
    2 脱粒机构的使用与调整
    凹板和滚筒组成脱粒机构，谷物进人脱离机构后，在高速旋转的滚筒冲击下，籽粒从秸秆上被脱下，凹板与滚筒之间的间隙大小、滚筒转速的高低，直接影响脱粒能力。针对收获作物的不同，脱粒滚筒设计有最低578 r/min、最高1200 r/min等7种转速，更换七组主动带轮和被动带轮，可实现各种速度任意选择。使用中，发动机必须用大油门工作，收割机不许超负荷作业，否则易造成滚筒堵塞。
    脱粒滚筒使用中应遵循以下原则：
   （1）收获干燥成熟作物时，凹板回隙应调大一些；收获谷物潮湿时或收获前期，凹板间隙应适当调小。
   （2）为了提高作业效率，只要能够脱粒干净，凹板间隙调整到越大越好。凹板间隙可通过凹板间隙调整手柄调整。
    3 分离机构的使用与调整
    经过脱粒滚筒的谷物，籽粒有80％以上被脱下，并且有一部分籽粒被分离出来。脱后的物料从滚筒凹板的出口处抛出进人第二滚筒，第二滚筒为轴流滚筒，起到复脱作用，并完成籽粒的分离。轴流滚筒的壳体上半部分带有螺旋导向叶片，在导向叶片的作用下，稻草等物料经高速旋转，沿着轴向被推向排草门，被排除滚筒外。
    在确保脱粒和分离的前提下，应尽可能保持秸秆完整，尽量减少下一级清选系统中的物料量，减少清选系统的负荷。这就要求第一滚筒的脱粒能力应该相对减弱一些。收获水稻时，凹板与分离滚筒间的间隙应适当调小，调好后要重新紧固螺母，并转动检查确定无刮碰现象。

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