联合收割机的使用既加快了农作物的收获进度，又减轻了农民的劳动强度。但因为联合收割机结构相对复杂、科技含量高，因使用操作不当，常会出现一些故障，给使用带来了困难。使用中割台的故障相对较多，为此，重点讲解麦稻联合收割机的收割台的结构特点与常见故障的排除方法。

 

    麦稻联合收割机的收割台由分禾器、拨禾轮、切割器、喂人搅龙、过桥链耙、倾斜输送器（过桥）等组成。其功用是切割作物，并将割下的作物通过输送装置喂人到脱粒部分。

1.1拨禾轮

    收获时拨禾轮扶持或扶起（倒伏）作物，并拨向切割器，在切割器切割时扶持茎秆，同时将割下的谷物拨向收割台喂人搅龙，并清除落在切割器上的茎秆，以利于切割器再切割待割作物。麦稻联合收割机上的拨禾装置有多种类型，目前常用的主要是偏心弹齿式。该类型拨禾轮通用性广，在收割直立和倒伏作物时有良好的效果。

    拨禾轮弹齿固定在销轴上，销轴又铰接在辐条上，在销轴端伸出一个小拐轴，小拐轴与偏心盘辐条铰接，当拨禾轮绕轴心转动时，偏心盘即绕自己的轴心转动。由于两轴心的连线位置固定，故拐轴方向（与地面夹角）不变，而装在轴上的弹齿的方向也保持不变。由于偏心弹齿式拨禾轮的方向不变，在收割时类似于梳齿叉人作物并把它拨向割台，这样对谷物穗粒打击作用小，可减少损失，在收割倒伏作物时，因弹齿有扶起茎秆的作用，所以能收割倒伏作物。

    拨禾轮的高低和前后位置、转速以及弹齿倾角应根据田间作物生长情况随时调整，以利于提高作业质量和减少割台损失。

1.2切割器

    切割器的装配技术状态，对割台的工作质量有很大影响，所有护刃器的工作面应在同一平面。动刀片处于两端极限位置时，刀片对称线与护刃器对称线应重合，其偏差不大于5 mm。动刀片和护刃器工作面之间间隙应为0.1～0. 5 mm。

    往复式切割器的传动机构的作用是把动力输送装置的回转运动变为割刀的往复运动。传动机构按其结构和原理可分为曲柄连杆机构、摆环机构和行星齿轮机构。

    摆环机构是通过摆轴把回转运动变为往复运动的一种机构。摆环机构由主轴、摆环、摆叉、摆轴和导杆等组成。摆环的销轴与摆叉上的销孔相连接，摆环摆动时，通过摆叉、摆轴及摆杆带动导杆并驱动割刀运动。摆环机构的特点是：结构紧凑，铰链少，使用可靠，但造价较高。

1.3割台输送装置

    麦稻联合收割机的割台输送装置主要由螺旋输送搅龙和倾斜输送器两部分组成。螺旋输送搅龙将割下的谷物向中间集中，靠伸缩拨指将谷物扭转90“后再纵向送人倾斜输送器，由倾斜输送器将谷物喂入脱粒装置。

    （1）螺旋输送搅龙主要由两端左右旋向螺旋叶片和偏心伸缩拨指等组成。作业时，旋转的螺旋叶片将割下的作物从两侧沿输送器向中间推运给偏心伸缩拨指，伸出的拨指将作物拨向倾斜输送器的人口。

    倾斜输送器的功用是将螺旋输送搅龙送来的谷物均匀连续地输送给脱粒装置。在目前使用的全喂入式联合收割机上，采用的倾斜输送器有链耙式、转轮式和带耙式等多种形式。自走式稻麦联合收割机均采用链耙式输送器。背负式稻麦联合收割机多采用带耙式输送器。

    （2）带耙式倾斜输送器的作用是把收割台搅龙伸缩齿杆送来的作物均匀地输送到脱粒清选机进行脱粒分离，并把动力从脱粒机传递到割台。输送槽的主要部件由槽体、主动滚筒、被动滚筒、输送带、耙齿等组成。被动滚筒有少量的上下浮动量以适应作物层的厚薄。

 

2.1割刀堵塞

    （1）作业地块杂物过多，导致割刀堵塞。遇此情况，应责成专人彻底清除障碍物，作业前搞好地块调查，彻底清理地块中的杂物，以防作业中出现堵刀现象。

    （2）动、定刀片间隙过大，应按要求调整刀片间隙：活动刀片与固定刀片前端间隙应小于0. 3 mm，后端间隙为0.5～1.0 mm。为预防故障的出现，要提高联合收割机检修、安装、调整的质量，作业开始前将所有需要调整部位，调至标准状态。检修时，凡有缺陷的零部件，只有修复至标准状态时，才能装配使用。

    （3）刀片与护刃器损坏，应更换新件。对变形的护刃器，视情况能校正的可以校正后再用。

    （4）动、定刀片不对中心。当割刀片处在两极端位置时，所有动刀片中心线与定刀片（或护刃器）中心线应重合，其偏差最大3～5 mm。调整方法是：驱动机构为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调整；采用摆环机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置进行调整；采用行星齿轮机构的，采用微调螺钉作微量调整。

    （5）作物茎秆低矮、杂草过多造成堵塞，这时应当采取综合调整措施进行调整：尽量降低割台高度；调整拨禾轮的高度（以弹齿不碰割刀为原则），将拨禾轮适当后移；适当提高拨禾轮的转速；将拨禾轮压板调到最下位置等。作业中，驾驶人员应精力集中，注意观察作物长势，随时进行调整。

2.2割台前堆积谷物

    推运器叶片与割台底板间隙过大，不能及时抓取谷物和推运谷物，应将推运器下调使其间隙变小；拨禾轮转速太低、向推运器推运谷物能力弱，应调高拨禾轮转速；拨禾轮位置太高、超前、谷物切割后过早脱离拨禾轮的推送作用，应将拨禾轮降低和后移；收割稀矮谷物时，谷物铺层太薄，推运器难以抓取，应降低割茬高度和提高机组前进速度。