1 焊条(或焊丝)直径

焊条( 或焊丝) 直径的选择首先考虑的是被焊材料的厚度，其次是焊接位置、接头形式和焊道层次。被焊材料厚度越大，所需焊条直径就越大。立焊、横焊、仰焊时焊条应细一些，T 形接头焊条可粗些，多层焊时，第一层焊条应适当细些。如果选择的焊条过粗或过细则会影响到焊条的熔化速度，熔化速度不合适有可能会使焊缝产生气孔、夹渣、未焊透及表面成型不好等缺陷。焊丝直径的选择可参考电焊条的选择，注意的是仰焊时必须要用细一些的焊丝，才能减少缺陷的产生。

2 焊接电流或火焰能率

焊接电流的大小首先是根据焊条直径选择的，其次也应考虑焊接位置、焊道层次和焊条类型等。焊条越粗，焊接电流越大，立焊、横焊、仰焊时焊接电流要小些，多层焊打底焊时焊接电流要小些，填充焊时焊接电流要大些，盖面焊时焊接电流适当小些，碱性焊条焊接电流要小些。焊接电流( 或火焰能率) 的大小最后还需要通过实践操作来调节。如在焊接时发现熔池不清晰，焊后清渣不能彻底，那就是夹渣并有未焊透缺陷。这时就应该把焊接电流调大些。气焊时，发现熔池形成慢，火焰能率应调大些; 如果焊接时熔池增大很快，有烧穿的现象，焊后发现有咬边和弧坑等，那就是焊接电流( 或火焰能率) 过大。在连弧焊时，发现后半根焊条变红，这也说明焊接电流过大，易造成夹渣、焊不透，这时焊接电流应调小。

3 焊接角度

焊接时，电极( 或火焰) 的方向及焊丝的方向分别用电极( 或火焰) 和焊丝相对于被焊工件表面的角度来表示。这些角度一般通称焊接角度，简称焊角。电极( 或火焰) 、焊丝的焊角分别由两个方位的夹角来确定。如电焊条的焊角在平焊时: 一个是焊条与缝之间的右向夹角( 一般是右手拿焊条) ，另一个是焊条与缝两边板的夹角( 对称) ; 在立焊时焊条斜对上: 一个是焊条与缝之间的下夹角，另一个是焊条与缝两边板的夹角( 对称) ; 在横焊时焊条斜向上:一个是焊条与缝的右向夹角，另一个是焊条与板下夹角; 仰焊时焊条斜向上: 一个是焊条与缝的右向夹角，另一个是焊条与缝两边板的夹角( 对称) 。气焊火焰的焊角同焊条电弧焊时焊条的角度。

由于焊丝一般是用左手拿着的，所以在平焊时的焊角: 一个是与缝的左向夹角，另一个是与缝两边板的夹角( 对称) ; 立焊时: 一个是与缝的上夹角，另一个是与缝两边板的夹角( 对称) ; 横焊时焊丝先水平放，剩下就是焊丝与缝的左向夹角; 仰焊时焊丝斜向上: 一个是焊丝与缝的左向夹角，另一个是与缝两边板的夹角( 对称) 。

上述焊丝夹角的大小，要以方便操作、送丝准确而定，一般操作过程中也不强调变化。但对电极( 或火焰) 与缝的右向夹角在焊接操作时，要因熔池形成的快慢而随时调节，如焊厚件感觉到熔池形成慢，此夹角就得变大，反之要变小。以上对焊角的要求一定得用好，否则将影响到焊缝成型，并易出现咬边、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷。

4 电弧长度

电弧长度一般规定为 2 ～ 4 mm，有时要求要用短弧操作，特别是在立焊、横焊、仰焊时。短弧长度是指不大于电极直径的弧长。短弧的优点是电弧保护好、偏吹影响小。但电弧过短电极易粘，不易观察熔池，影响熔池形成和焊点成型; 电弧过长则影响熔池保护，电弧辐射面积大，使熔滴和温度分散，也不易形成熔池，结果造成气孔、夹渣、未焊透等缺陷的产生。

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