一、生产方没有可靠的质量保证体系和手段

1. 目前我国有上万家农机零配件生产企业，大部分企业没有经过 ISO9001 质量体系认证，无法从体系上保障其具有稳定的提供满足顾客要求的产品能力。

2. 缺乏适合的专业生产设备; 目前规模较小的企业约占农机零配件生产企业总数的 80% 左右，作坊式生产、家庭式管理模式仍然存在，其特点是生产条件简陋，机械设备和生产工艺落后、加工设备陈旧老化，无法保证生产稳定合格的产品。俗话说: 三分靠手艺，七分靠家伙。国外先进的农机生产企业很早就使用数控车床甚至数控加工中心生产零配件，毛坯经一次定位可以加工出许多尺寸，而我国规模较小的农机企业还在使用老式的车、钳、铣、磨、刨床加工产品。毛坯到产品经过多次定位，产品的相关尺寸的位置公差难以保证。

3. 缺乏适合的专业检测设备。由于测量系统( 包括仪器或量具、标准、操作方法、夹具、人员、环境等) 可以受多种随机或系统的变差源的影响，国际通用的原则是检测仪器的分辨率应该是按照被检特性( 或过程变差) 的十分之一或更高来选择、运用; 如对一些尺寸公差在 0. 05 ～ 0. 1mm 的产品对照上述规则应使用千分尺进行检测或者用三坐标自动检测仪器检测，但许多规模较小的农机企业仍然使用分辨力只有 0. 01mm 的普通游标卡尺去测量。显然检测设备能力不足; 更有甚者，许多专业检测设备缺乏定期的第三方的专业校验，检测数据缺乏权威性。

4. 没有对关键尺寸的设备加工能力 CP( Capa-bility of Process) 和设备加工能力系数 CPK( ComplexProcess Capability index) 的监控; 对于批量生产的产品，应该进行统计过程能力控制 SPC ( StatisticalProcess Control ) ，研究生产设备的加工能力系数CPK，才能确保产品质量。但目前许多农机零配件生产企业不知道如何运用统计过程能力控制 SPC 和设备的加工能力系数 CPK 去提升产品质量。产品质量不稳定。

5. 缺乏对产品的物理、化学性能的监控。如硬度不合格，使用不合格的材质，或要求进行热处理的未进行热处理，或未按要求进行热处理。特别是拖拉机的转向节属于安全件，标准要求材质为 40Cr 或45#钢并经淬火处理，有些未进行淬火，有些甚至用铸铁材质替代

二、销售方缺乏农机产品质量监测和控制手段

农机零配件的质量取决于农机销售企业对进货质量的把关。通常农机零配件的销售单位要对供货方进行产品质量评估才能决定是否经销其产品; 过去农机零配件经过省、市、县农机公司销售时，农机公司有专门的产品检验队伍和检验技能去识别农机产品质量的好坏; 现在省、市、县农机公司已变成股份制、民营企业化; 原有的农机零配件检验队伍基本解散、转行。存在的农机零配件检验队伍则知识、技能、设备老化，跟不上时代发展步伐。

有些农机零配件销售企业在市场价格竞争中为了取得市场地位，往往以价格低廉为选择进货依据，使得少数农机零配件生产企业降低工艺要求，为减低成本人为地减少生产工艺环节; 在原材料采购等环节以劣代优，偷工减料，使产品性能达不到标准要求，存在安全隐患的产品流入市场。

[1] [2]  下一页