摘要：利用CAD技术进行机械设计，可促进机械行业自身的进步与发展，亦可以有效地缩短设计制造期限，提高工作效率，降低企业成本。本文以Autocad为操作平台，针对机械零件设计过程中的建模难点技术予以剖析，形成了以基本三维图元为单位的布尔运算建模法、以二维图元为基体进行三维编辑建模等多种行之有效的建模新技术，极大地提高模型创建效率。

    0 引言
    CAD三维技术的设计功能十分强大，设计优势相当明显。具有广泛、普遍、简洁、智能化等特征，随着CAD产品的不断创新与发展，其机械设计的能力得到提升，有效缩短了机械零件的设计周期和装配调试时间。也可将已经设计完成的机械设备按照新的技术要求和生产加工设备的具体实际，进行及时更新、调整与重塑，提高了机械设备以及各类零部件的可塑性与可变性，。CAD技术的模拟装配环境可依据机械运转时存在的实际问题，在软件中查找对应的区域，在不拆卸零部件的情况下，进行分析，找到问题根源，依据症结准确对相关零部件进行修正。通过CAD技术可清晰的展示出机械内部各零部件之间的内在关系，及其各自的结构特点，若预运行后，存在不合理的干涉或碰撞等现象时，可以及时的查找问题根源并加以更正。同时，CAD技术先进的设计理念与设计方式，保证了整个机械产品的品质与质量。

    1   CAD技术要基于力学原理
    1.1零件设计要与受力分析、强度校核有机结合
    不论是动力部分、传动机构、还是执行机构，在组合为一个整体的机械后，各个零部件又相互联系，相互制约，每个零部件都要受到外部载荷的作用，外部载荷有均布载荷、集中力等，不同构件受到力的多少及部位亦不相同。外力的存在势必引起内力的变化，内力又会导致应力的存在。致使各零部件发生形变。零部件的基本形变有拉伸、压缩、挤压、剪切、弯曲，或者以两个或两个以上的基本变形而形成组合变形。零部件的形变严重影响着机械的使用寿命。故而在运用CAD技术进行零件或机械的整体设计时必须进行受力分析及强度的校核。
    1.2零件的设计要符合经济性原则
    企业通过CAD技术制作的三维模型，目前大多只是停留在效果图的阶段，只求美观，实质上并没有进行整体的设计工作，而且缺少相关的受力分析，材料成本、加工成本、客户的接受能力，市场需求等考虑甚少，经济性无从把握。且机械零件的尺寸、形状、材料、加工方法、加工工艺、加工精度、安装位置、装配关系、工作环境等直接影响着零部件或机械的整体使用寿命和经济性。机械一经设计生产出来，投放市场，在满足使用性能的同时，经济性要求也是设计人员必须考虑的范畴。

    1.3设计人员的要求
    目前，精通CAD技术的专业人才相对较少，且CAD系统复杂多变，想要熟练地掌握这项技术相对较难。要正确合理运用CAD技术进行机械设计，设计人员必须接受严格的专业培训，使其熟悉CAD设计软件并能熟练操作运用该软件，代替图板绘图工具来进行绘图，将工业化生产与现代化信息技术有机结合，以避免在进行机械设计时方案出现缺陷。

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