2 旋风除尘方式
    旋风除尘器是一种常见的除尘装置，它是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气体中分离出来。旋风除尘器的特点是结构简单、体积较小、造价较低、操作和维修方便。旋风除尘器由旋风除尘器筒体、集灰斗和蜗壳等组成。工作时，启动引风机，含尘气体从除尘器的进口管道沿着切线方向进入除尘器蜗壳，蜗壳内部呈螺旋结构一直向下延伸，粉尘下降到除尘器底部进行沉降，沉降下来的粉尘进入集灰斗，通过闭风器排出，净化后的气体从蜗壳里层的内筒向上进入引风机管道，由引风机将除尘后的气体吹向除尘间。选用旋风除尘方式时应注意，旋风除尘器适用于大颗粒粉尘的初、中级净化，如果需要进一步提高除尘效率，可以在旋风除尘器后部配合布袋除尘器和脉冲除尘器等使用。在种子脱粒机除尘系统中，由于玉米叶和秸秆等粉尘较多，颗粒较大，所以采用旋风除尘器，做为初级净化预处理，能够给后面的布袋除尘和脉冲除尘减小工作负荷，提高除尘效率。旋风除尘器结构及工作原理如图2所示。

    3 布袋除尘方式
    布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，适用于对细小粉尘的处理。布袋除尘器工作时，首先启动风机，含尘气体经风机进入除尘间，经过布袋过滤后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入沉降室底部，含有较细小粉尘的气体在通过布袋时，粉尘被阻留，净化后的气体透过布袋间隙排出。布袋除尘器结构简单，阻力大，运行成本少，除尘效果好，除尘率高，应用广泛。布袋除尘方式在种子清选加工中的重力选除尘、风筛选除尘中经常使用。结构及工作原理如图3所示。

    通常况下，刚刚使用的新布袋除尘效率不高，在布袋使用一段时间后，布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在以后的运动过程中，初层和布袋纤维织物一起构成了过滤层，大大提高布袋除尘器的过滤效率，但是，当布袋内外两侧压力差很大时，会把有些已附着的在布袋上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器的效率下降。同时，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，使用布袋除尘器时，要根据工作场合粉尘量的大小考虑是否适用，掌握好清理灰尘周期，布袋除尘器的阻力达到一定程度时，要及时清灰，以免效率下降。

    4 脉冲除尘方式
    脉冲除尘器是利用空气压缩机压缩空气向布袋内依次定期轮流喷吹，依靠气流相互作用产生的振动，来清除布袋表面的粉尘。脉冲除尘器的清灰能力比一般布袋式除尘器强。脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、自动排灰机构等组成，其中上箱体内包含喷吹管、电磁脉冲阀等清理控制系统，中箱体包含布袋系统，布袋通过袋笼固定在多孔板上，脉冲除尘器中使用的布袋和布袋除尘器中的布袋相同，自动排灰机构通过螺旋输送机将灰尘排出。结构及工作原理如图4所示。

    脉冲除尘器工作时，首先对控制箱内的控制器进行调整，根据粉尘量的大小，调整清灰周期和每次喷吹的时间，使除尘器工作在最佳状态范围内，启动引风机，含尘气体由进口管道进入装有若干布袋的中部箱体内，每一排布袋的上部都装有一根喷吹管，喷吹管上的小喷孔与每条除尘布袋的中心相对应。喷吹管前端装有与空气压缩机相连的电磁脉冲阀。控制器内的电气元件定期发出一定频率的脉冲信号，控制各排布袋的脉冲阀按一定顺序启动。当脉冲阀开启时，与脉冲阀相连的喷吹管与压缩机的气包相通，高压气体从喷孔中高速喷出，使布袋剧烈膨胀，引起冲击振动，此时，由内向外产生的逆向气流与顺向气流相互作用，使布袋表面的粉尘吹扫下来，粉尘落入下箱体内，经螺旋输送机排出。在自动控制装置设定好的情况下，可以实现各排布袋依次轮流得到清灰的工作要求。
    脉冲除尘器不受场地条件限制，户外室内均可使用，对场地要求低，阻力小，除尘效率可达到99.99％以上，另外一个优点是自动化程度高，不用人工清理布袋灰尘。正是由于以上优点，脉冲除尘器在种子清选加工中的重力选除尘、风筛选除尘等一些自动化程度要求比较高的场合，已经逐渐取代传统的布袋除尘器，被广泛使用。另外，脉冲除尘器采用负压操作，要做好密封工作，定期检查各连接处是否出现漏风跑风现象，以免影响除尘效果。
    从以上几种除尘方式的工作原理和结构特点以及优缺点的分析中可以看出，种子干燥清选加工过程中，不同生产工段配置合理高效的除尘器越来越被重视，其中，种子干燥热源中，燃煤方式已经有逐渐被燃气、空气源热泵等新能源方式取代的趋势，而清选加工生产过程中的粉尘处理方面，脉冲除尘是一种自动化程度很高的除尘方式，除尘效果好，已经广泛采用。随着新技术的发展，相信种子干燥清选加工生产过程中的除尘技术也会越来越先进，越来越符合发展趋势的需求，为保护环境做出贡献。
 

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