摘要：当前，环境问题日益严峻，环境保护关系到人类的生存和发展，随着我国农业机械装备技术水平的不断提高，生产加工过程中的除尘问题越来越得到重视。选用合理的除尘方式，既满足经济适用、使用寿命长的要求，又能够达到操作简单、维护方便的优点。对种子干燥清选加工生产过程中几种常用的除尘方式进行分析，在不同生产工段进行合理配置。

    0 引言
    种子干燥清选加工过程中，粉尘处理一直是其关键环节。生产加工过程中产生的烟气粉尘、物料里含有的泥灰、秸秆、皮屑等杂质异物，都会散布在空气中，形成粉尘。随着我国对环境保护的要求越来越严格，对除尘处理的要求也越来越高。种子干燥清选加工过程中，需要根据不同生产工段的粉尘特点，采取相应的方式进行处理，在确保合理的除尘方式前提下，力求经济适用、使用寿命长、操作维护方便，同时要求自动化程度高且运行可靠，从而达到国家标准规定的指标排放要求。

    1 氧化镁法烟气脱硫除尘方式
    燃煤方式一直是种子干燥的主要热源，煤燃烧产生的烟尘和二氧化硫等物质，会严重污染环境。氧化镁法烟气脱硫除尘是一种常用的脱硫除尘方式，其原理是：在水中添加含有氧化镁的浆液作脱硫剂，氧化镁溶液和烟气接触后生成亚硫酸镁和硫酸镁，然后将硫从烟气粉尘中脱除。种子籽粒干燥和玉米果穗种子干燥通常采用中、小型锅炉，非常适合采用氧化镁法烟气脱硫除尘，采用这种除尘方式具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点。氧化镁法烟气脱硫除尘主要设备包括文丘里装置、旋流板塔、引烟风机、烟囱、沉淀池、循环水泵及管道等。结构及工作原理如图1所示。

    除尘系统工作时，在碱液箱里加入清水和氧化镁浆液，启动碱液箱搅拌电机进行均匀搅拌，然后注入到清水池中，再启动循环水泵电机和引烟风机，含尘和含二氧化硫的烟气通过锅炉换热器后，在引烟风机的作用下首先进入文丘里装置，当烟气通过文丘里装置收缩段时，气流速度因截面积的减小而增大，气流的压力和速度在进入收缩段喉部时达到最大，此时，脱硫洗涤液在循环泵的作用下由收缩管处注入，由于气体和液体之间的相对流速大，液滴在高速气流的压力作用下发生雾化，形成细小的密集水滴，烟气中的粉尘颗粒和二氧化硫气体分子在收缩段喉部和雾状水滴接触后，气体中的大量二氧化硫分子被融于脱硫洗涤液中，与脱硫洗涤液发生反应，逐渐凝聚成大颗粒的含硫水滴。当烟气通过收缩段喉部以后，由于截面变大，烟气速度减小，气体、液体和固体的流速重新发生变化，这些不同形态的颗粒之间相互碰撞，烟尘颗粒的尺寸进一步有效增大，随后，这些烟尘颗粒进入旋流板塔筒体，旋流板叶片在垂直方向上呈现扇形分布，烟尘颗粒切向进入以后，在旋流板塔叶片的导向作用下，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并与塔体上部流下来的的脱硫洗涤液融合在一起。由于脱硫洗涤液由户外水池通过循环泵加入，所以洗涤液的温度较尘粒的温度低，尘粒遇到洗涤液后被降温，粒子质量会增加，在离心力的作用下，粉尘从烟气中脱离出来被沿切线方向甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，净化后的烟气经过引烟风机和烟囱排放到大气中。
    含尘含硫液体下流至沉淀池，沉淀池由红砖砌筑而成，中间三个隔墙分成四室，以保证烟尘在水池内有充分停留时间，沉淀池之间以及沉淀池和清水池之间的上方分别设有开口，沉淀后的脱硫液流向清水池，通过循环泵进入下一循环周期。沉淀池应定期进行清理。

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