脱粒工作是传统玉米生产的难题，人工脱粒不仅工作量大，而且效率低。随着农业机械化技术的不断提升，脱粒机被广泛应用，质量良好的脱粒机性能稳定，技术成熟，机械脱粒后的玉米籽粒便于深加工和储藏，有效保证了玉米生产工作的顺利进行。但在玉米脱粒机实际使用过程中，由于农民对机械原理和使用方法掌握不全面或操作不规范，容易出现籽粒破坏、机具损坏、效率低下甚至安全隐患等问题，影响了脱粒机的作业效果，因此，玉米脱粒机的规范使用是生产顺利进行的有效保证。

 

    收获后可脱粒的玉米由人工配合输送带实现喂入，喂入口位于整机上部，喂入后的玉米进入脱粒室中，因受到转子和滚筒的旋转撞击，籽粒会依次被剥落下来，现阶段的脱粒机多采用多次脱粒的方式保证籽粒的脱净率。玉米籽粒脱粒后由筛孔实现分离，剩余的玉米皮和玉米丝等杂物在风机的作用下排出，籽粒能够实现自动收集。

    玉米脱粒机的主要动力装置是电机，通过电机转动带动脱粒滚筒和风机运转，能够实现玉米脱粒、筛选、除杂、收集的工作需求。在机械结构不断优化下，现阶段生产的玉米脱粒机机型更为小巧集成，且功能丰富合理，有效实现了高效率和低能耗，并节省占地空间，方便在农村地区使用。

 

   （1）适应性和可靠性不足。受农机生产实际情况的制约，我国市场上生产的玉米脱粒机品质存在较大差异，尤其是为适应农村地区的实际情况，大多数脱粒机为小型农机，生产入门要求不高，导致机械仿制问题严重，很多机型存在粗制滥造问题，可靠性和适应能力都存在缺陷。

   （2）售后服务较差。玉米脱粒机生产企业的良芳不齐导致其售后服务的专业性存在缺陷，很多脱粒机不仅故障频发，而且维修不及时，导致工作效率很低。加之缺乏统一的技术规范，农民自行修理存在购买零件困难的问题。

   （3）技术优化较为缓慢。由于缺乏正规大厂的重视和系列产品研发，玉米脱粒机的产品理论基础较为薄弱，产品的后期跟进与技术改良缓慢，成熟机型产生较少。有效的防火设施。

   （2）脱粒机安装要保证四脚平稳，设备不会产生晃动或明显振动，在停机状态下，检查脱粒机的零部件安装情况，确认关键部位固定可靠，转动部位运转灵活，并明确调整机构是否调整得当，安全设施是否齐全且有效，机器内无工具或其他杂物存留。

   （3）脱粒机正式使用前，必须进行试运转和再次调试，通过机具空转查看滚筒、风机等是否存在运转不良、卡滞、异响等问题，确认无误可先少量添加玉米运转检查脱粒状态。

   （4）脱粒机的操作人员要做好安全防护工作，长发人员应将头发扎起并用帽子包裹，脱粒过程所有工作人员均应佩戴口罩，并用衣物遮盖胳膊和腿部。

3.2脱粒工作实施注意事项

   （1）在进行脱粒作业时，必须要按要求喂入玉米，喂入量不能过多，以避免脱粒不净或脱粒机运转负荷过高，导致粮食浪费或脱粒机故障问题的发生；喂入量也不要过低，以免机具运转效率不足，资源浪费严重；更应避免喂入不均匀，也就是玉米量时多时少，这不仅会导致工作效率低下，也会影响玉米脱净率。

   （2）脱粒机工作时，应保证滚筒转速在规定范围内，通常情况下，脱粒滚筒运转速度越高，籽粒脱净率越高，同时也会导致破损率增加；而脱粒滚筒运转速度越低，破损率相对较低，但籽粒脱净率越也随之降低。此外，滚筒的间隙也应根据玉米的含水率等多种因素综合考虑后，调整到适当范围内。

   （3）要注意机具的休息与调整，通常情况下，脱粒机每工作8h应进行停机修整，检查机具的润滑和磨损情况，发现磨损严重或其他原因失效的零件应及时更换。

   （4）脱粒机使用过程中应密切关注机具状态，发现脱粒机运转异常应立即停机，检查并排除故障后方可继续进行脱粒作业。

 

   （1）脱粒工作完成后，应及时去除机具内部存留的玉米及其他杂物，检查是否有零件因机械运转产生松动，及时调整传动带和链条的张紧情况，并对其进行清理和保养。

   （2）检查脱粒机安全防护设施是否齐全和安装可靠，发现丢失的应及时补充，对于开焊及损坏的机械部位应做到及时修复，必要的应进行防锈处理。

   （3）要长期存放脱粒机时，应将脱粒机放置于干燥的库房或厂棚内，并适当用枕木将机体垫起，妥善遮盖，以免机器受潮、曝晒出现零件老化和腐蚀问题。