摘要：本文介绍某磷酸厂1000kW球磨机控制故障现象，分析了故障原因，并阐述了查找过程和检修方法。

    某磷酸厂功率为1000kW的同步电机是沈阳电机有限一。公司产品，配套沈阳凯健电机电气制造厂生产的“KGLF型同步电机可控硅励磁装置”，襄樊鑫佳电气设备公司生产的高压电机及离合器控制柜，启东市南方润滑设备公司生产的高、低压稀油站电气控制箱。所有设备于2007年底安装投运，但自投运以来多次出现电气设备故障。

    1 PLC输出点损坏
    1.1故障现象
    某日，磷酸系统＃4球磨机稀油站电气设备故障，主电机不能启动。经了解，按照顺序启动设备过程中，油站控制柜上的“油站备妥”灯不亮。检查控制柜内元件，发现＃2高压油泵接触器一直未吸合，油泵电机不运转。
    1.2原因分析
    正常情况下，球磨机稀油站电气设备启动顺序为： “机旁／集中”转换开关SAl置于“机旁”位→“手动／自动”转换开关SA2置于“自动”位→“#1主／#2主”转换开关 SA3置于任一位置→“机旁正常驱动／慢驱动”转换开关SA4置于“正常驱动”位→手动启动主低压油泵。其它电机的启停由控制柜内的PLC自动控制：因初始低压油压低于设定值，故低油压继电器SP1闭合，备用低压油泵运行；延时15s、2台高压油泵启动运行；随着2台低压油泵的投运，低压油管道内的油压不断上升，当低压油压高于预先设定值15s后，备用低压油泵自停；2台高压油泵运转后，高压管道内的油压高于下限油压值时，#1下限压力继电器SP5、# 2下限压力继电器SP7断开；油站控制箱上“#1高压低于下限”指示灯、"#2高压低于下限”指示灯由亮变灭。油压继续上升，当油压高于浮升值时，#1高压浮升油压继电器SP4、# 2高压浮升油压继电器SP6闭合，油站控制箱上“#1高压高于浮升值”指示灯、64 #2高压高于浮升值”指示灯由灭变亮；高压油能将磨机轴托起，油压因释放而下降，2个继电器断开，油站发出油站允许主电机启动信号。由PLC程序可知，#2高压油泵运转且高压油泵管道内压力大于设定值是油站控制柜上“油站备妥”指示灯变亮的必要条件之一。

    1.3查找过程与检修方法
    为了查找故障部位，再次启动设备。在启动过程中，油站控制柜内元件的动作情况依旧。图1为油站控制柜内PLC的接线原理图。测量继电器KA4线圈接线端子两端都无电；查看PLC上发光二极管，KA4对应的PLC输出点1003发光二极管指示灯亮，表明输出继电器已接通，端子应有电。但实际上输出点1003无电，说明已损坏。用PLC备用点1207替代1003，改接原接于1003点的204号导线到1207点，并修改相应的PLC程序后，再次启动设备，电机运行正常。

    2 测温热电偶故障
    2.1故障现象
    某日，#4球磨机在运行过程中频繁跳闸，高压配电柜内“油温、油压”信号继电器掉牌，断路器跳闸，但电机现场油温、油压指示值均在指标范围内。分析认为故障由继电器误动引起。为了不影响生产，再次启动电机，电机运转正常。但几天后，该故障现象再次出现。
    2.2原因分析
    分析球磨电机及离合器控制原理（如图2所示）可知，联锁停主电机的继电器KA8得电动作的原因为：一是8个测温点温度超过设定值导致KA5继电器常开点闭合；二是稀油站油压低于设定值导致油站KA7继电器常闭点闭合。

    2.3查找过程与检修方法
    利用生产系统停车检修机会彻查故障。拆除油站KA7常开点（401、402）后启动电机，电机能正常启动，但运行一段时间后再次出现跳闸故障。由此推测故障在8个仪表测温点。检查仪表热电偶和数字显示表，发现其中1个热电偶故障。更换热电偶后再次启动电机，设备运转正常。

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