3.2电路设计方案二的工作原理
    该温度报警器的电路如图2所示。时基电路IC1、电位器Rp 、电阻R1和热敏电阻RT组成温度检测触发电路。RT是一种负温度系数热敏电阻，阻值随温度的升高而逐渐减小。IC2是一种音响集成电路KD9561，能产生4种模拟声，即警车声、消防车声、救护车声和机枪声。IC3为音频功率放大器，可将微弱的音频信号放大，推动扬声器B发声。具体工作过程如下：

　　温度未达到预定值时，由于温度传感器RT的阻值大于1/2（Rp+R1），IC1的触发端②脚电位高于1/3G（2V），使得IC1的③脚为低电位，二极管VD截止，IC2因得不到供电电压而无音频信号输出，扬声器B无声。当温度升高到预定值时，RT的阻值将小于1/2（Rp+R1），IC1的触发端②脚电位低于1/3G（2V），IC1的输出端③脚为低电位跳变到高电平，二极管VD导通，输出约5V（200mA）的直流电压。该直流电压经电容C2滤波后供给IC2。这时IC2产生的警笛信号由OUT端输出，经C3耦合至IC3的输入端③脚进行功率放大。放大后的音频信号从IC3的⑤脚输出，最后经电容C6驱动扬声器B发出响亮的警笛报警声。

   　　通过对以上两种方案的各个方面的比较。如适用前景和市场经济效益分析来看，选择第一种方案比较合理。

　　3.3装置中元件的选择
    RT选用测温型MF53-1负温度系数热敏电阻，在25?Ｃ下，其标称阻值为2890Ω±2%。IC1为NE555时基集成电路，IC2为四声音响集成电路KD9561，IC4是LM386型功率放大集成块。RP选用小型实芯电位器，G为6V叠层干电池，也可用6V整流电源。B选用阻抗为8Ω、功率为0.25W的小型电动扬声器。其余元件均可按图示参数选用，无特殊要求。

　　3.4制作与调试
    在焊接的过程中，为保证焊点牢固、接触良好与美观，不存在虚焊、假焊，在焊接前要用刀、断锯条或砂纸刮去或打光引脚引线上的油污、氧化膜或漆，直至露出光亮干净的表面，之后涂上松香溶液，其上搪一层锡。焊接时应掌握好温度及时间，焊接时间一般在3～5秒。若焊接时间过短，焊锡未与焊件充分浸熔易产生虚焊、假焊；时间过长，则将烫坏印制板的铜箔或元件。电烙铁温度过低，焊点表面粗糙、无光泽、呈豆腐渣状。焊接时，烙铁头应同时紧贴引脚或引线头及印制板上的焊盘铜箔，当焊点温度升至焊锡熔点时，焊锡熔化即自动流到引线与铜箔间，形成锥状光滑焊点，之后迅速移开烙铁。焊锡未完全凝固前，不能移动或摇动被焊元器件。焊锡可事前熔在烙铁头上，亦可在烙铁贴在焊点加热时将其送入。

　　图3为温度报警器的印刷电路。各元件焊接完毕， 焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。这一阶段的调试是调试的第一部分即断电调试，步骤如下：

　　1）短路检测系统电路焊接完成后，必须进行短路检测。检测方法简单，选用合适的万用表欧姆挡，用红黑表笔接电路板的+5V电源的正负极，如果存在充放电现象（即电阻指示从大到小再到大或从小到大），最后电阻稳定在一个适当的位置。则基本可排除系统短路现象。如果无充放电现象或电阻值稳定在很小的值，则说明系统可能存在短路故障，不能通电实验，必须对系统进行仔细的排查，直至解决。

　　2）原理正确性确认不同的电路有不同的工作原理。因此必须针对具体电路进行具体分析。

　　本设计的硬件电路原理设计在前面电路设计中已得到验证，为正确。

　　上面检查无误后，进入第二部分的调试即通电调试，由电路原理可知，IC1的触发端②脚电位的高低由温度传感器RT、电位器RP和电阻R1组成的串联分压电路决定。调节RP的阻值可在一定温度下使IC1翻转，达温度报警之目的。RT的标称值为3K，当温度在50?Ｃ时，其阻值约为950Ω，100?Ｃ时为240Ω左右。若检测液体则需要自制测温探头。方法是首先把RT封装在一节长100mm、直径20mm的铜管内，用环氧树脂胶将两端封固。用时，将温度探头插入液体，本电路选用警车声作报警信号。KD9561所发出的模拟声取决于选声端SEL1和SEL2的连接方式，例如SEL1和SEL2均断开时为警车声，SEL1接负电压时为救护声，SEL2接正电压时为机枪声。整个电路板装入一硬塑料小壳中便可投入正常使用。

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