摘要:为解决空调管路干涉问题,从设计结构上增加分离管夹优化以及更该包装料架等措施优化,达到降低因空调管路干涉导致异响、泄漏等客户强烈抱怨的目的。为以后新项目开发提供了借鉴经验,设计满足管线布置技术要求,避免后期更改浪费。
0 引言
随着国民生活水平的提高,顾客对汽车的舒适性要求越来越高,振动与异响问题顾客抱怨日益突出,消除空调管路干涉产生的异响对整车NVH改善有很大帮助,空调管路连接起压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀四大空调系统部件,形成一个封闭的系统,制冷剂就在这一密闭系统内存储或循环流动。当空调运转时,制冷剂周而复始的循环,与外界进行热交换,完成空调制冷功能,为保证制冷剂顺畅、高效的完成热量传递。因此一个好的空调管路布置,除了设计时应满足管线布置技术要求,同时还应具备以下几点:①满足NVH要求,不带来附加的振动及噪音;②满足总装装配及售后维修要求;③成本最优化;④整体外观尽量做到美观。
1 某车型空调管路现状调查
公司某车型从7月底8阀造车开始,在总装长期反复发生空调管路干涉问题,不仅严重影响总装的生产节拍及一次下线合格率,更存在因空调管干涉导致异响、泄漏等客户强烈抱怨的风险,如下图1是2016年7月至2016年11月该车型空调管路干涉故障频次调查统计:
为了迅速找到问题根源,公司成立了由质量部、技术中心、供应商质量管理部及总装车间组成问题解决团队。团队经调查确认前三钻均正常:①工艺过程正确;②使用的工具正确;③使用的零件正确,初步判定为第四钻零件来料质量问题,且调查发现空调管路的干涉发生在前蒸发器出口管。故障件干涉模式主要表现为:①高压管与低压管之间的干涉;②高压管与车身前大梁的干涉。小组成员针对两种主要故障模式分别展开分析,故障模式①高压管与低压管干涉,装车前已发现高压管与低压管干涉在一起;故障模式②高压管与前大梁干涉,把故障件拆下重新上总成检具不合,进一步对比分析发现故障件安装支架已变形,比正常支架角度张开大,高度降低,导致前蒸发器出口管安装之后与大梁更贴近甚至干涉。经查实原因是供应商为解决高低压管干涉问题在没有检具的情况下,强行册开干涉位置导致,其原因归根到底还是高压管与低压管干涉引起的。
2 空调管路干涉原因分析及措施制定
2.1鱼骨图识别过程因素
团队成员通过多方论证、现场过程跟踪及过程因素变差讨论,从人、机、料、法、环等五个方面识别空调管路干涉因素,采用鱼骨图罗列,最终确认了造成干涉的主要原因,如图2所示。
2.2对末端因素要因确认
(1)员工操作不当
团队成员通过总装车间现场调查发现,该岗位两个班次装配员工都是老员工,技能均已达到3/4,已熟练掌握操作要领并完全达到要求,综合考评成绩合格,且两个班次的故障频次与故障百分比基本一致。可排除与员工操作无关。
(2)设计间隙不合理
调查干涉点数模理论尺寸如图3,发现高压管与低压管之间的设计尺寸4.6 m m,高压管与前大梁之间的设计尺寸为7 mm,与管线布置技术要求的间隙(>15 mm)不符,由于零件状态及材质原因,设计理论间隙过小无法保证零件的一致性,会出现变形干涉现象。
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(3)支架限位不合理
现场调查发现前蒸发器出口管,整根零件就只有两个定位支架用来限位,两支架之间距离长,中间无限位,容易导致高压管与低压管出现干涉现象。团队成员判定支架限位不合理是主要因素。
(4)装配顺序不当
团队分析怀疑螺栓的装配顺序会对空调管路的间隙有影响。为了验证此末端因素,小组成员按照不同打紧顺序重装3台故障车及三台OK车,结果故障车还是干涉,OK车仍然OK。最后一致认为与装配顺序无关。
(5)现场零件摆放混乱
现场零件摆放混乱,零件相互之间交叉在一起,且料框较小,无法将零件自然状态摆放,存在导致变形的风险。如图4所示,现场零件摆放混乱是导致空调管路干涉的主要原因。
通过鱼骨图对末端因素确认造成管路干涉的主要原因如下:
①设计间隙不合理,远远小于管线布置的技术要求。
②支架限位不合理。
③现场零件摆放混乱。
3 对策制定
为了消除空调管路干涉问题,团队分析讨论制定如下对策。
对策一:在两固定支架之间增加分离管夹,可同时解决①、②两个问题;
对策二:更改包装方式,把原来料笼换成分层料架。
4 对策实施与验证
实施对策一:增加分离管夹,既可以保证高压管与低压管之间的间隙,又可以给零件增加限位,防止空调管变形干涉。如图5所示。
实施对策二:更改分层料架,如图6所示。
通过以上对策实施,对比改进前后,措施断点至今都没有反馈管路干涉问题,说明该问题已得到消除。
5 结束语
管线布置是整车设计的一个重要部分,优秀的设计是实现整车功能、车辆安全行驶的重要保障,不仅能反映出一个公司的设计能力和制造水平,更能体现出对客户认真负责的态度。通过解决本次空调管路干涉问题,建立FEMA经验教训库,为以后项目空调管路设计提供了宝贵经验,避免干涉产生异响,但是如何进一步改善空调系统NVH乃至整车NVH是当务之急。