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汽车线束成本优化及可靠性设计
来源:汽车电器  作者:佚名  2014-11-15 10:43:01

    4 汽车线束装配优化设计
    图15为发动机舱电器盒优化设计图。该电器盒的2个固定支架通过螺栓螺母的方式固定在车身钣金上。优化前,先将方螺母焊接在车身上,总装时,再通过螺栓,将电器盒固定在车身钣金上。装配时,因电器盒重力的原因,有朝下掉的趋势,需要一只手托着电器盒,另一只手操作工具装配螺栓,劳动强度大,因单手操作装配工具,会出现装配螺栓从装配工具上掉下来的情况,效率较低。优化后,将车身上的其中一颗焊接方螺母变更为凸焊螺栓,先将凸焊螺栓焊接在车身上,总装时,电器盒挂在凸焊螺栓上,可以双手操作装配螺母,这样螺母从装配工具上掉下来的概率大大降低。同时,装配时不用一只手托着电器盒,工作强度降低。

    5 汽车线束布置优化设计
    图16为某车型的倒车雷达接线优化设计图。倒车雷达ECU布置在仪表管梁上,和仪表线束对接,经地板线束、后保线束和倒车雷达连接。优化后倒车雷达ECU布置在侧围左后轮毅包处,经地板线束、后保线束和倒车雷达连接,这样倒车雷达ECU距离倒车雷达更近,可提高信号灵敏度,提高可靠性,将对接端子由8对节省为6对,同时减少电线长度,单车可降低成本约3元。

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