（11）检查内、外转子之间的径向间隙，如图62所示，标准值为0. 0 2～0. 16 mm；维修极限为0. 20mm。如果间隙超过维修极限，应更换内、外转子。

    （12）检查泵壳与转子之间的轴向间隙，如图63所示，标准值为0. 02～0. 07mm；维修极限为0. 12mm。如果间隙超过维修极限，应更换内、外转子组或泵壳。

    （13）检查泵壳与外转子间的径向间隙，如图64所示，标准值为0. 10～0. 19mm；维修极限为0. 21mm。如果间隙超过维修极限，应更换内、外转子组或泵壳。

    （14）检查转子和泵壳有无烧灼或损坏，视情况进行更换。
    （15）从机油泵上拆下旧的油封。
 （16）轻轻敲打新油封，直到专用工具到达机油泵的底部，如图65所示。

（17）重新装配机油泵，在泵壳螺钉的螺纹上涂抹液态防松剂。
（18）检查机油泵，它应转动自如。
（19）在机油泵上安装定位销和新O形圈。
（20）在机油泵上涂抹液态密封胶，安装机油泵。

    ·注意：
    ①使用零件号为08718-0001的液态密封胶。
    ②在涂抹液态密封胶前，检查配合表面应洁净、干燥。
    ③液态密封胶的涂抹要均匀。
    ④为防止机油泄漏，在螺栓孔的内螺纹上应涂抹液态封胶。
    ⑤涂抹液态密封胶后，5 min内应安装零件。如果超过5min，则应去掉原来的液态密封胶，重新涂抹。
    ⑥装配完毕后，等待至少20min，再给发动机加注机油。
    ⑦在曲轴和平衡轴的油封唇上涂抹润滑脂，然后将机油泵的内转子安装到曲轴上。安放好机油泵后，清除掉曲轴和平衡轴上多余的油脂，然后检查油封唇边有无变形。
    对于齿轮泵的检测时如图66所示，用直尺与塞尺先测量轴向间端（端间隙）和测量齿顶与壳内壳之间的间隙，若间隙超过规定轴时应先机油泵总成。

    如图67所示，测量齿轮的厚度与油泵驱动轴是否出现磨损，尺寸超过要求值时换新件。

    油泵安全阀安装如图68所示，注意检查弹簧是否弯曲和断裂。
 

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