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汽车电气接线盒电源桩头安全设计分析
来源:汽车电器  作者:佚名  2015-12-30 09:02:44


    螺柱形式:单头螺柱,只起到固定作用;螺柱选材:普通钢;安装固定点:2个;扭矩:M6型号螺栓,扭矩可控制在9 Nm。
    优点:固定点少,便于扭矩控制,螺柱选材简单;缺点:每个固定点需同时固定3个导电片,对接触电阻有一定影响。
    对烧蚀的影响:风险小,受控。
    3)分析对比。从对比分析可知,对于电源桩头本身最好只用于固定。如果同时用于导电,必须充分考虑其材质,铜的导电好但质软,不利于固定;钢的导电性差,温升高。因此,结构2更加可靠。
    对于用来固定的螺母的选择也是很重要的,一般使用带有防松结构的螺母,可以选择自锁螺母、大法兰面螺母等,应避免使用螺母加平垫片和弹簧垫片的形式,因为这样对生产操作是一个复杂的事情,很容易出错。

    4 高温带载试验验证安全性
    电气接线盒在设计开发出来后,应有一套进行性能验证的试验方法,来评估所设计的产品是否可靠。试验项目有插拔力、电压降、温升、过电流、高低温、耐腐蚀、跌落、耐击穿、高温带载试验(耐久性)等。高温带载试验是电源桩头安全评价的一个重要项目,需要根据车辆的具体配置进行试验设计,所以下面进行简要说明。
    模拟高温带载试验,需要充分考虑车辆的实际使用情况,例如,是长时间电流还是短时间电流,是白天还是夜晚,是晴天还是雨天,是炎热还是寒冷等。选择一种极端恶劣的情况,也就是模拟出现电流最大值的情况,设计试验电流的输入矩阵,来验证所设计电气接线盒的可靠性。环境温度通过整车热害试验来确定(发动机舱温度一般为90-110 ℃ )。表1是一个电流矩阵简表的例子,S表示该电流接通,0表示电流断开,短时工作电流的时长可根据具体情况调整。试验周期为24 h,连续通电8h,断开8h,再连续通电8h;试验过程中观察电源桩头位置是否有烧熔情况发生,一旦发生烧熔就说明设计上存在缺陷;试验结束后,确认外观是否有变形、熔化、颜色变化等情况,电压降是否满足要求。试验的方法和要求可以参考《QC/T707-2004车用中央电气接线盒技术条件》。

    5 结束语
    电气接线盒安全性要求很高,电源分配方式的选择、电源桩头的固定结构都直接影响整车电气安全,有了好的设计,还必须有好的验证方法,两者结合才能让产品品质更好,让安全性更高。
 

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