首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 汽车技术 > 汽车电器
基于VT测试系统的设计与研究
来源:汽车电器  作者:佚名  2018-05-06 08:38:30


    3 侧试系统软件设计
    测试系统软件CANoe用于实现VT硬件的配置、硬线和总线仿真信号管理、测试数据监控等功能,同时针对PS15等特殊传感器仿真,应用CANoe.Option sensor功能实现对传感器仿真信号的配置。通过CANoe配置其测试环境,搭建虚拟节点和测试程序,每个虚拟节点通过CAPL实现信号、报文仿真,发送。
    3.1测试软件
    测试管理软件基于CANoe,实现以下相关的功能需求。
    1)硬件配置:CANoe提供图形化的硬件配置功能,实现对VT各板卡的属性配置及板卡控制。
    2)网络环境配置:创建网络通信和网络管理环境,配置网络中需检测和记录报文及数据和记录报文及数据,如报文时间间隔,预定义的信息等,并可定义针对特定事件的动作及交互信息。
    3)可记录测试过程的总线报文,导出记录文件,并可回放记录文件,测试监控及数据记录。
    4) CANoe提供Panel功能,可实现数据监测及测试参数修改,针对该系统的监控功能包括:①控制信号的仿真,如电源上电、电压控制、车速、发动机转速等参数设置;②状态监控,通过报文或硬线监控被测控制器的状态反馈,如电流消耗、故障状态等;③同步跟踪和记录所配置的报文及数据。

    3.2传感器仿真软件
    传感器仿真软件基于CANoe.Option.Sensor. CANoe.Option. Sensor主要用于ECU连接的数字传感器的分析、测试和仿真,需在CANoe软件环境中使用,使用时需要VT2710(特殊传感器仿真板卡)作为网络接口,是VT2710所对应的配置软件。主要应用领域有动力、安全、舒适领域,比如压力传感器、空气流量传感器、加速度传感器、雨量传感器、空气质量传感器、温度传感器等。
    3.3测试程序设计
    测试程序的开发主要包括测试脚本和人机交互[5]2部分。
      1)测试系统的测试程序主要通过CAPL语言实现,可以对虚拟的控制系统进行编程。①CAPL语言基于事件触发的程序,可由总线事件、时间事件、键盘事件触发,同时可直接调用CANoe中的系统函数,完成仿真报文开发,如动力、底盘等相关报文与测试相关的必要报文实现与车身交互;②硬件I/O仿真控制,如温度、燃油传感器、巡航开关等信号仿真;③总线硬件故障仿真控制,如短路、断路故障硬件的仿真控制及节点丢失软故障;④仿真模型设计,如通过典型周期报文检测节点的在线、掉线状态。建立车身域、动力域、底盘域交互功能的定性模型,如来自车身电源状态信号对车速报文的影响,交互功能的信号设计。测试脚本语言如图3所示。

    2)人机交互界面设计通过Pannel Designer开发,实现测试操作与软件程序的关联。Pannel中包含总线、硬线信号相应设置与监测窗口,如图4所示。

    4 测试过程
    测试系统连接整车测试台架,系统的硬件和软件配置完成后,在上位机上设置CANoe的测试环境,打开人机界面Pannel面板,依据测试用例要求,配置需仿真的总线信号、硬线信号或传感器信号,发送至整车测试台架上的被测系统,构建系统的测试环境,应用CANoe的数据采集功能,监测关注的信号,查看被测对象信号的逻辑响应与功能行为。通过对被测对象信号与行为的分析,判断是否与预期结果一致,达成功能测试目标。如以测试仪表的挡位显示功能为例,首先将测试系统与整车台架上电、配置完成,然后在上位机CANoe软件中配置仿真信息,仿真变速器控制单元发送的所有总线报文信息,在人机交互界面上更改挡位信号值,依据测试用例要求执行测试步骤,查看测试的预期结果。
    同时,可应用测试系统的仿真测试功能,完成对整车测试台架的总线物理层测试、通信测试、诊断测试、网关路由测试、硬线信号测试、相关电性能测试等。

    5 结束语
    本系统是基于VectorVT硬件与软件的测试系统。VT硬件系统可提供各ECU所需的硬线和CAN总线信号,并能对ECU发送信号进行采集,应用上位机软件CANoe完成仿真信号设计与软硬件环境配置,连接整车电器功能测试台架,实现了整车台架总线、功能测试与相应电气特性测量,使台架测试的覆盖度与精度更高,对台架功能测试具有重要的意义。
 

上一页  [1] [2] [3] 

关键词:

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)

推荐阅读

Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:123,507.80000 毫秒