1．故障现象
    我公司沃溪选矿厂的3台HZGS-11-1407Z 11型高频振动单层筛（简称振动筛）于2013年投入使用。2015年1月到6月期间，操作人员发现其聚安脂筛网（简称筛网）频繁破裂穿孔，半年内就更新了18张。经现场检查，发现更换下来的旧筛网全部沿其加强筋方向破裂穿孔，且主要沿其窄加强筋方向破裂穿孔。
    筛网破裂穿孔后，影响磨矿分级效果和后续工序的生产。每张筛网采购价为0.5万元，这18张筛网更新费用高达9万元。为保证矿粉产品质量、节约维修费用，我们分析筛网破裂穿孔原因，并采取了预防措施。
    2．振动筛结构
    该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁（简称支承梁）、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.30～0.60mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。该型振动筛如图1所示，完好与破裂穿孔筛网对比如图2所示。

    3．原因分析
    经现场调研后，我们分析筛网频繁破裂穿孔的原因有5个方面，如下所述。
    （1）筛网加强筋设计不合理
    筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋（见图2），筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，可造成筛网加速破裂穿孔。
    （2）未及时更换磨损的支承梁
    我们发现支承梁经连续使用2年后，其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。
    （3）给矿布料存在问题
    经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿一布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300nim或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。
    （4）筛网质量不稳定
    该种筛网为聚安脂材料制成，采用模具浇注成型土艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。
    （5）筛网安装不当
    筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时，其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当，就会造成筛网加强筋与支承梁错位，加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少，筛网受到的压力就会增大，将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。此外，在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大，将造成筛网产生较大预应力，也会导致筛网过早破裂穿孔。

    4．预防措施
    根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析，我们采取了以下5项预防措施一是改善给矿条件，降低给矿落差、降低给矿流量，使给矿布料均匀。二是与生产厂家签订质量保证协议，保证筛网供货质量。三是提高筛网安装质量，使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合，以保证筛网支承面积。四是及时更换已经磨损的支承梁。五是在无新支承梁更换时，在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎，以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。
    采取以上预防措施后，该型振动筛筛网频繁破裂穿孔故障人为减少，有效延长了筛网使用寿命。2015年7月需要更换磨损严重的支承梁，我厂当时没有新支承梁，我们就在筛网与支承梁之问铺垫了旧白行车轮胎，这种应急措施延长了筛网2个多月使用寿命。