（4）组对定位
    销轴座与铲斗组对定位有2个难点：一是将旧销轴座切割下来后，相关结构件会产生变形且变形方向不一致，二是焊接新销轴座时，相关结构件也会产生变形。因此在组对过程中需要不断对结构件进行修整。
    组对定位前，在铲斗侧板的前、后端须焊接4个定位板，以保证组对的安全和质量；须准备起重机和2根长度相同的钢丝绳，以保证销轴座在吊起状态下保持水平状态，便于定位点焊。
    组对定位时，使用起重机和准备好的2根钢丝绳，将修复的销轴座吊装到与铲斗组对的位置，其前端放到侧板前端定位板（见图4b ）上，后端放到侧板后端定位板（见图2a）上。如果在放苦过程中有卡滞处，可使用碳弧气刨或气割进行修整。组对定位时，焊缝间隙应控制在5mm之内，以保证焊透焊缝。待销轴座部分焊缝间隙均符合要求后，进行定位点焊。为防山焊接变形，定位点焊时要采取对称悍方法。销轴座组对定位完成情况如图4所示。
    （5）焊缝焊接
    焊接顺序悍缝焊接顺序如下是焊前预热→焊接主焊缝→焊接护角，具体要求如下：
    焊接前要将焊缝部位预热到150℃左右，其目的是降低焊缝淬硬和裂纹倾向。焊接巾要将层间温度控制在200℃以下，以防温度过高造成焊缝塌陷及晶粒粗化，影响焊缝质量。
    焊接主焊缝时，先焊接销轴座外侧焊缝，即外侧弯板与侧板、外侧新底板与旧底板连接处的焊缝，再焊接销轴座内侧焊缝，即内侧新底板与侧板、内侧新底板与旧底板连接处的焊缝。焊接铲斗内、外侧主焊缝时，采用多层、多道、双人对称焊接方法，使焊缝两侧受力均匀、减少结构件焊接变形。焊缝接头形式为对接接头，焊缝形式为对接焊缝。由于铲斗内侧为仰焊焊缝，焊接效率低、质量差，为此通过翻转铲斗将仰焊缝变为立焊缝。焊接铲斗内侧时，先用碳弧气刨将已焊接焊缝清根，再继续焊接。
    焊接完主焊缝后，在销轴座与侧板内侧焊缝处，即新底板与侧板连接处焊接护角，以增强销轴座整体强度，提高铲斗使用寿命。护角的形状为等腰三角形，其腰长为900mm，底边为300mm，板厚为16mm,材质为16Mn钢。
    焊接方法采用CO2气体保护焊，其优点是焊接效率高、焊接变形小、能耗少、适用范围广、抗锈能力强、操作简中灵活、综合成本低一其缺点是飞溅较大。控制飞溅的方法是选择合适的焊接参数和焊丝，控制好焊枪角度。使用的焊接设备为Miller Dimension. TM.812Co2，焊丝型号为LW-81Ni1药芯焊丝。药洲邑焊丝具有焊接效率高、易实现自动化、飞溅少、焊缝成形美观、合金过渡效果高于药皮焊条及实心焊夔等优点。焊接参数如附表所示。

    3．注意事项
    打底焊时要保证焊透，盖面时要防止咬边，以确保焊缝质量每焊完1层焊缝，均要用风铲将熔渣清理干净。若发现焊缝产生气孔或夹渣应停止施焊，使用碳弧气刨将气孔和夹渣清理干净后再继续施焊。施焊开始后不要停顿，要合理安排作业人员轮流施焊，直到焊缝完全焊完为止。
    严禁焊工在坡口附近以及母材上打弧，电缆线要绝缘良好，避免因短路伤人或打伤焊体。焊缝焊接完成后，使用超声波探伤仪进行焊缝内部检查，对不合格部分进行修磨或补焊，直到合格为止。焊接完成后使用石棉布覆盖焊缝进行保温缓冷处理，温度控制在100～150℃之间，保温1～2h。铲斗完成焊接的情况如图5所示。

    按照以上修复工艺，我们圆满完成了该EX3600-6型挖掘机铲斗修复工作。该挖掘机铲斗修复后已经使用1年多，再未发现裂纹和变形，工作状态良好。此项铲斗修复工作，既节约了成本，又保证了质量，达到了预期效果。
 

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