摘要：概括性地介绍了联合收割机分离清选装置的构造特点，探讨联合收割机分离清选装置常见故障的排除方法，以提高联合收割机使用性能，减少故障的发生。

    1 构造特点
    1.1分离装置
    联合收割机分离装置的功用，一方面将脱粒部分脱出的小麦进行分离，把麦粒、短茎秆、麦壳送给清选部分清选。另一方面把长茎秆排出机外。分离装置部分主要是由逐稿器组成。逐稿器主要有以下三种：（1）键式逐镐器。现有的键式逐镐器一般具有3～6个键。其中五键和六键逐镐器适用于作物茎秆较长的分离，而三键和四键逐镐器适用于作物茎秆较短以及脱出物比较松碎的分离。逐镐器的曲轴转速是一项重要的工作参数，它关系到脱出物抛起的程度和移动的速度，直接影响逐稿器的分离性能。曲轴半径多是50 mm，曲轴转速为190～220 r/min。在使用时应保证逐镐器曲轴所需的转速，以达到良好的分离效果。（2）平台式逐镐器。它由一块具有筛孔分离面的平台、摆杆和曲柄连杆机构组成。平台的前后端支承或悬吊在摆杆上，由曲柄连杆机构驱动来回摆动。谷粒从秆层和筛孔漏下，茎秆被送出机外。（3）转轮式分离装置。它由分离轮和分离凹板组成，其结构及分离工作原理类似普通滚筒式脱粒装置。脱出物由分离轮抓入并通过分离凹板，谷粒在离心力作用下穿过凹板筛孔分离出来，茎秆则被分离轮抛出机外。生产率高，但它易使茎秆破碎，使清选系统负荷加大，甚至造成清选损失，故用得较少。
    1.2清选装置
    清选部分位于脱粒部分的后面，用于滚筒分离脱出物的清选，以获得干净籽粒。清选部分主要由筛箱、驱动机构、风扇、鱼鳞筛等部件组成。（1）筛箱。筛箱是清除籽粒中杂物的主要工作部件。包括筛箱体、抖动板、上筛、下筛等部件。上、下筛均为鱼鳞筛，分别由调节手柄调节筛片开度，以满足作业要求。有些联合收割机的上筛分前后两段，可分别按需要调节。鱼鳞筛通用性好，引导气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高。（2）风扇。风扇为后倾直叶离心式农用型结构，主要由蜗壳、叶轮、风扇轴、调风板、链轮、皮带轮等构成。调风板安装在进气口蜗壳侧壁上，以改变进气口开度，调节进气风量。风扇风量调节需与筛片开度匹配。

    2 常见故障的排除
    分离、清选装置作业中常见故障有：茎秆夹带籽粒较多，杂余中籽粒较多、颖壳太多，粮食中杂余偏高清洁度低，粮食中穗头较多等。
    2.1排出茎秆中夹带籽粒较多
    ①逐稿器（键式）曲轴转速偏低或偏高。当曲轴曲柄半径为50 mm时，曲轴转速应在180～220 r/min范围内。实践证明，过高过低都会增加茎秆夹带损失。②键面筛孔堵塞。排除方法是，应经常检查、清理筛面，尤其是杂草较多时，更应注意检查清理。每班作业结束时，应彻底清理干净。③挡草帘损坏、缺损。排除方法是，对损坏的挡草帘进行修复，缺损的重新安装新件。④横向抖草器损坏（JL1000系列）。出现这种情况后，应查明损坏原因进行修复。⑤作物潮湿、杂草多。通过适期收割可以排除。⑥超负荷作业。排除方法是，严格控制作业速度，保证喂入量均匀，杜绝超负荷作业。
    2.2杂余中籽粒较多
    ①筛片开度偏小。排除方法是，适当调大筛片开度。②风量偏大籽粒随同杂余一起被吹出机外。应根据实际情况合理调整风量大小，风量过大物料也会被吹跑，风量过小起不到清选的作用。由于农作物差异性很大，所含水分也不同，所以风量是要调整的。在不吹出籽粒的前提下，尽可能提高风量（风速最大不应高于10 m/s）。③喂入量偏大。应根据作业条件合理调整喂入量。④滚筒转速高、脱粒间隙小，茎秆太碎。增大分离清选负荷，得不到充分分离清选，造成杂余中籽粒较多。滚筒一定要在额定转速下工作，不论在什么情况下都不能随意调整滚筒速度。要合理调整脱粒间隙，以脱粒干净为前提，尽量调大脱粒间隙。⑤风量风向调整不当。应根据实际情况，合理调整风量风向。一般情况，风应吹向筛子的中部。
    2.3杂余中颖壳较多
    ①风量偏小。应适当加大风量。②下筛开度偏大。应适当减小下筛片开度。③尾筛后部抬得过高。应适当降低高度。
    2.4粮食中含杂偏高
    ①上筛前端开度大。这种情况可通过减小开度解决。②风量偏小，风向调整不当。调整方法是，在不吹出籽粒的前提下，尽量调大风量并同时合理调整风向。
    2.5粮食中穗头太多
    ①上筛前端开度太大。应根据实际情况，适当减小前端筛片开度。②风量太小。应适当加大风量。③脱粒滚筒纹杆弯曲变形、凹面横条弯曲或扭曲变形严重等，使正常脱粒间隙不能保证。调整方法是，更换所有不合格零部件。④钉齿滚筒与凹板装配不符合要求（偏向一侧），齿侧间隙一边大一边小造成漏脱。装配时，一定要保证滚筒钉齿与凹板钉齿两侧脱粒间隙大小相等。⑤复脱器搓板少或磨损严重。应增加搓板数，磨损严重的搓板应更换新品。