年年一到小麦脱粒时都会发生机具及人身损伤事故。虽然管理部门年年强调安全生产，并采取一定的措施，但并未从根本上杜绝，原因是目前大多数单户分散脱粒，不好管理。为了减少事故的发生，现综合历年各地发生脱粒机伤人事故实例，总结脱粒机事故发生原因，以警示广大用户。

一、脱粒机发生事故的原因

1. 使用淘汰机型机器。早年出厂的脱粒机，因其安全性差，屡出事故，上级已令淘汰，工厂已不再生产整机和配件。但尚存在农户中的这类机具，因怕更新花钱，所以仍在凑合使用，导致事故的发生。

2. 维修不善。脱粒机用后没有立即检修、妥善存放，而是放置田边、地头，任风吹、日晒、雨淋，造成严重锈蚀。再次使用时检修困难，就凑合用。甚至明知有毛病，也不调试，认为反正使用时间不长，哪会出事故。所以常发生纹杆折断、螺栓松动、皮带轮甩脱等事故，造成机械故障，伤及人身。

3. 未做平衡试验。脱粒机出厂前或检修时未做平衡试验，使滚筒离心力过大，振动加剧。加之螺栓未扭紧或扭力过大，或装配质量不佳，造成工作中纹杆或螺栓折断。

4. 转速太高。配备动力转速不合理，使滚筒转速超出额定数值过高，造成滚筒及附件损坏。

5. 未按规定进行保养、修理。轴承缺油或对变形、开焊和松动的零件未及时修复，以致工作中破损。尤其轴承松旷、损坏，会造成滚筒上的零件与机壳相碰，使纹杆折断飞出。

6. 不懂操作规程，又不去培训班学习。脱粒时人多手杂，大人、妇女、小孩一齐上，无人统一指挥，无秩序，在忙乱中出事故。

7. 精神不集中。抢秋夺麦，日夜奋战，驾驶员容易疲劳，尤其夜间照明不好，更容易分散精力出事故，还有喂入麦秸时，照看别的事情，精力分散，手易被卷入。

8. 没有安全防护设施。传动皮带上没有防护罩，人靠近时腿会被打伤。喂入口应设安全防护装置，以防喂入麦秸时手被卷入。

9. 柴油机飞车。使用柴油机做动力时，飞车未及时制止，也未摘掉与脱粒机相连的皮带，使脱粒机转速过高，导致滚筒等零件损坏。

二、正确使用脱粒机

为杜绝上述事故的发生，消除隐患。淘汰旧机，更换新机型，由农机服务组织专人负责脱粒，为农户有偿服务，加强培训，开展操作、维修、保养和安全知识教育，管理部门组织人力加强安全监理工作。

1. 脱粒机应安装在平坦的作业场地内，使用电动机作为动力的脱粒机，电源开关应连接到便于操作的地方，以方便操作和防止触电; 使用柴油机为动力的脱粒机，柴油机应固定牢靠，使两个传动轮中心距保持在 1. 5 ～ 2 m 以内。脱粒机出秸口应与自然风向大致相同，对于用柴油机为动力的脱粒机，柴油机的安装应与出秸口相反。

2. 在使用前，必须认真检查脱粒机转动及摆动部位是否灵活; 检查调节机构是否正常，并清除机内杂物; 给各润滑部位加注润滑后，才能作业。

3. 机器启动后运转 3 ～ 5 r，确认无异常声响后方可开始脱粒作业。

4. 作业时，应根据作物干湿、茎秆长短来增加或减少喂入量。如发现破碎率高，应加大滚筒和凹板的间隙，调换滚筒传动轮。如发生绞绳现象，应停喂，等绞绳消失后再喂入。若发生堵塞应立即停机排除。

5. 喂入作物时，应直接将作物推入滚筒，不允许用手或木叉及其他工具将作物推入滚筒，防止金属物、木块、石块等硬物带入机内，以免造成损机伤人事故。

6. 操作者手持禾把，适当撒开喂向滚筒脱粒，并翻转 1 ～ 2 次，不宜重压滚筒和在滚筒上长时间停留，迅速脱净即可，喂人应均匀，不宜过多过厚，作物籽粒含水量应小于 20%。

7. 若机内堵塞不出料或不能起动时应立即切断电源，打开扬粒器下活门放掉扬粒器内和扬粒器到分离桶内的堵塞物，并检查是否通畅，清除料斗内下部积料，即可排除堵塞。

8. 脱粒机不能连续长时间作业，一般每工作8 h，就要停机检查，对机具进行调整和润滑。每次作业完毕后，应空转几分钟再停机。

9. 作业结束时不能立即停机，应继续运转 3 ～5 min，让机内物料全部排尽后方可停机，否则易造成机内堵塞。

10. 个别区域，采用收割谷、麦穗脱粒，应将麦穗总长度控制在 150 mm 以下，并要求均匀、连续、分散喂人，绝不允许违反操作技术要求。