（3）沟槽加工用3 mm宽的切槽刀利用G01指令两进两退即可完成槽的加工。
    （4）该工件主要是螺纹加工，需要用G92指令。G92指令有4个方面必须掌握的知识点：①格式。G92X（U）_Z（W）＿F_；前两位参数是螺纹终点坐标，F参数是导程（单头螺纹也是螺距）。②螺纹加工前工件直径加工到24－0. 2 =23.8 mm；每句路径走4段，第1段、第4段刀尖不能碰工件且是GOO的速度；第2段是切螺纹的加工，切入距离和切出距离要大于2～3 mm，结束点刀尖要悬空落入对刀槽；第3段是GO1速度退出螺纹加工。③连续使用G92时只需书写X坐标即可，其他可以省略。④背吃刀量按规律递减。例如外螺纹螺距是2 mm时，总切深h=1.3P=1.3×2=2.6 mm。背吃刀量依次为0. 9 mm、0. 6 mm 、0. 6 mm 、0. 4 mm 、0. 1 mm。
    3 任务策划
    （1）制定加工方案。毛坯长度1400 mm，正好可以加工两个件；先加工一个件，然后调头用铜皮包裹38组器mm外圆已加工面，找正后再加工另一个件，倒角后截断，这样加工40个件只需下20根坯料。
    （2）工艺装备准备。选用FANUC0i系统CK6140×1000型数控车床，三爪卡盘，卡盘扳手，压刀扳手，铜棒，铜皮（0. 2 mm×10 mm×100 mm） ; 0. 02 mm/（0～150） mm游标卡尺，25～50 mm千分尺，M24×2－6g外螺纹环规（T规、Z规）一套、表面粗糙度比较仪、百分表，磁力表座架；90°外圆车刀（或93°外圆车刀）、宽度3 mm的切槽截断刀、60°外螺纹车刀。
    （3）编写加工程序（这里只给出螺纹加工程序，其他程序略）：N 10 00003 ; N20 T0303 ; N30 M03 S600; N40 G00X30 Z2；N50 G92 X23 ．1 Z－28. 5 F2；N60 X22.5；N70X21 ．9；N80 X21 ．5；N90 X21．4；N100 X21．4；N110 G00X100 Z100;N120 M05 ;N130 M30；程序结束。

    4 任务实施
    （1）毛坯装夹和刀具装夹。三爪自定心卡盘右边毛坯仲出约70 mm；分别在1号位、2号位、3号位装夹外圆车刀、切槽刀、螺纹刀；依次将三把刀对刀。
    （2）将外圆程序、切槽程序和车削螺纹程序分别输入数控车床并存储；对程序进行模拟。
    （3）按循环启动键运行程序（第一次运行要单段模式）。

    5 检测评价
    用游标卡尺、千分尺、环规、表面粗糙度比较仪等分别测量记录所有径向尺寸、轴向尺寸、螺纹和表面粗糙度。
    6 总结反馈
    找出加工中存在的问题加以分析，提出改进措施。总结加工中成功之处为以后的加工积累经验。
    综上所述，螺纹工件加工遵循的原则：先外圆柱面再沟槽，最后加工螺纹；明确螺纹加工循环指令G92的格式和注意事项；工件的装夹找正、车刀的安装和对刀要准确快捷；检测、总结和反馈也是提高加工效率的必须步骤。
 

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