摘要：数控车床加工螺纹件必须将图纸技术要点、G92指令特点、装夹方式、加工步骤等分析清楚，遵循加工工艺的规律，才能设计出高水平的螺纹加工工艺方案，缩短加工时间，获得高质量的螺纹件。

    螺纹工件在数控车床上加工，要满足尺寸、形位精度和表面粗糙度要求，需要做好这几个方面的工作：需读懂三角螺纹的零件图；正确设计螺纹工件的加工工艺过程；准确进行基点、节点和相关参数的计算；用螺纹加工指令G92 （FANUC系统）编写程序；准备夹具、刀具、量具、辅具及仿真模拟调试；按加工工艺顺序装夹工件和刀具以及对刀调试；对螺纹零件加工质量进行检测评价，给出加工误差处理办法。其操作步骤分为六步。第1步：任务描述；第2步：知识链接；第3步：任务策划；第4步：任务实施；第5步：检测评价；第6步：总结反馈。

    1 任务描述
    车削加工出如图1所示的螺纹零件，毛坯尺寸为40×1400 mm，材料为45#，为热轧圆钢，加工数量为40件。典型的带外螺纹轴类零件，由端面、半球面、外圆、台阶、倒角、沟槽和螺纹等结构要素构成。车削时，除了保证图样上标注的尺寸精度和表面粗糙度等要求外，还应达到一定的形状公差和跳动公差要求。图样分析如下：（1）径向尺

M24×2－Ego （3）外沟槽为20 mm，槽宽5 mm。（4）半球的半径为R10a （5）轴向尺寸都是未注尺寸公差。（6）表面粗糙度均为Ra3 . 2 μm，倒角分别为C1和C2。

    2 知识链接
    （1）加工工艺原则：外圆→沟槽→外螺纹。
    （2）数控车床加工径向尺寸单调变化的轴类工件粗车所用指令G71，精车所用指令G70。这两个指令配合使用，主要是参数设置、精加工路径基点计算、精加工余量确定、背吃刀量和进给量的确定等。对于该工件来说很简单，也就无需赘述。

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