2.2.3塑料件焊接维修的步骤
    (1)塑料焊接的维修步骤如下。
    1)预处理受损区域。
    2)将受损区域定位。
    3)进行焊接。
    4)使其冷却。
    5)进行打磨。如果维修区域有小孔或空隙，则将问题区域的边缘处理成斜面再焊接，然后重新打磨。
    6)涂上保护漆。
    (2)临时点焊。在难以支撑的较长的撕裂处，在进行永久焊接之前进行小的临时点焊将两侧固定到位。对于较大区域，可以用一块塑料板制作一个衬板，然后用点焊固定到位。临时点焊的操作步骤如下。
    1)用固定夹将受损部位固定对齐。
    2)使用定位焊头，沿着裂缝的底部将两侧熔合，形成薄薄的铰接焊。这对于长裂缝特别有用，因为它可以轻易地调整和定位塑料板边缘。
    3)沿着焊缝进行临时点焊。用力压焊头，确保裂缝的两侧都接触到。沿着断裂线平稳地移动焊头（临时点焊时不使用焊条）。
    4)焊头会熔化两侧，在裂缝底部形成一条细线。熔合在一起的部分会保持两侧对准。这样就可以焊熔整个裂缝了。
    (3)高速焊接。使用特别设计的焊头，可以用较高的速度进行更均匀的焊接。焊接时必须将焊条和基底塑料都进行预热。焊条在通过高速焊头的内部滑道时被预热，基底材料由焊头通风口内吹出的热气流进行顶热。进行高速焊接的注意事项如下。
    1)将快速焊炬的焊头放在起点上方，距离基底材料75 mm以上。避免热空气影响部件。
2)将焊条切出60°角，插入预热管，立即将焊头的尖头端放在基底材料的起点位置上。
    3)保持焊炬垂直于基底材料。推进焊条，直到其抵在基底材料上的起点位置。如有必要，稍微抬起焊炬，使焊条移动到焊头尖端下面。
    4)给焊条轻微的压力，只将焊炬的重量作用在焊头尖端，然后朝自己的方向慢慢移动焊炬，开始高速焊接（图15）。

    5)在最开始的25 mm-50 mm，轻轻地将焊条推入预热管。
    6)开始后，将焊炬转至45°角。焊条此时会推进，不需要施加压力。随着焊炬的移动，检查焊接的质量。
    (4)无空气熔流塑料焊接。熔流塑料焊接是无空气焊接方法中最常用的。既可以用于单面维修，也可以用于双面维修。典型的熔流焊接程序如下。
    1)将焊条装入预热管，将焊头的平头端放入V形槽。
    2)将焊条固定到位，直到其开始熔化并从平头端向外流出。
    3)焊条不能自动进给，要用少量的力将焊条推过预热管，注意不要过快推进焊条。
    4)慢慢地移动焊头，在槽内来回移动，直到里面填满熔化的塑料。
5)将熔化的塑料焊入基底材料，特别是V形槽的顶部。
    6)一次焊接大约25 mm，这样可以在塑料冷却前磨光焊接位置。
    (5)塑料填缝焊接。塑料填缝焊接主要用于硬塑料（如ABS树脂和尼龙等），以确保基底材料和焊条混合良好。用熔流焊接程序完成焊接后，移开焊条。翻转焊头，将焊头的尖头端慢慢地移入焊接区域，将焊条和基底材料粘接在一起，将整个焊接位置填缝。填缝后，用焊头的平头端使焊接区域平滑。
    (6)单面塑料焊接。当部件不能从汽车上拆下时使用单面塑料焊接，其操作步骤如下。
    1)根据塑料的焊接温度调节焊机上的温度调节旋钮，使其升温至适当的温度。
    2)先用热肥皂水，然后再用优质的塑料清洁剂清洗部件。
    3)用固定夹定位断裂处。
    4)在受损部位开v形槽，深度为基底材料的75%。在受损部位的每一侧，使用打磨机或类似工具将撕裂边缘斜削至少6 mm（图16）。

    5)清理预热管，然后插入焊条。将焊头放到v形槽上方，推进焊条（图17），开始焊接。慢慢地移动焊头，以便更好地熔合和热透。
    6)当整个v形槽填满后，翻转焊头，用焊头将焊条和基底材料填缝在一起，沿着焊接长度方向形成良好的熔合。
    7)用焊头的平头部分重新将焊接区域修平滑，慢慢地再进行一次。然后用潮湿的海绵或湿布使其冷却。
    8)用砂轮机将过多的焊痕修整平滑（图18）。

    (7)双面塑料焊接。双面塑料焊接是强度最高的一种焊接，因为部件的两侧都进行了焊接。进行双面焊接时，一定要遵循以下步骤。

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