4.3焊接修复
    铝合金板焊接与钢板焊接所用的设备基本相同，但焊接过程中所用的保护气体和焊丝类型是不同的。

    焊接铝合金板时，必须使用惰性气体（100%氢气）作为保护气体。对于市场上销售的大多数焊机，只需将保护气体从CO2换成氢气，并将焊丝换成铝丝，即可用于铝合金板焊接。不过在对焊机进行改装之前，应先向焊接设备供应商咨询，并参考焊机操作手册。
    选择焊丝时必须选择与基体材料相近的焊丝，如果焊丝选择不当，则会影响焊接的强度；焊丝直径的选择则是根据铝合金板的厚度来确定的。
    在对铝合金板进行焊接时，其操作步骤及注意事项如下。
    (1)打磨去除铝合金板焊接区域的油漆和氧化膜。为防止电偶腐蚀，打磨时应使用不沾有任何铁颗粒的砂纸，或不锈钢刷。打磨与焊接的时间间隔应尽可能短，因为当铝合金板暴露在空气中时，很快会产生一层氧化膜，这会阻碍金属之间良好结合，并易造成夹渣；氧化膜还会吸附水分，使焊缝上产生气孔。此外，焊接过程中应防止铝合金板再次氧化，因为氧化膜不仅会对焊接质量产生影响，还容易导致铝合金板变形（特别是薄的铝合金板），从而扩大维修范围。
    (2)焊接。常用的铝合金板焊接技术为对头焊接。使用焊机时，应参考焊机的使用说明，选择合适的电流和电压设置，先在测试件上试焊后再使用相同设置进行实际操作。在开始焊接前，应检查焊丝端部，如果焊丝端部粘附有焊珠等焊接材料（图14），则会影响电弧的生成。

    值得注意的是铝板散热比钢板快，因此比较容易出现焊接熔深不足等问题，如果出现此类问题，则应提高电流，然后再检查是否能获得适当的熔深。当对头焊接的区域较长时，应先采取定点焊接使两块铝板定位，以防止产生翘曲。

使用焊枪时，建议间歇性地打开或关闭焊枪开关，即间歇操作，以防止出现热蓄积，减少熔穿铝板表面的可能。铝板表面受热时不会变色，所以在焊接过程中应仔细观察熔池、焊丝及焊珠的状态。加热时最好使用温度指示装置，以防止铝板过热变形。此外，在焊接长焊缝时，应采用分段焊接防止铝板过热。
    开始焊接操作时，焊珠较冷，焊接穿透度较薄；而在焊接过程中，随着热量的蓄积，焊接穿透度会提高。因此焊接时可在接缝一侧进行引焊，在达到良好的穿透度时再对接缝进行焊接。与钢板相比，铝板受热会影响其穿透度，并可能导致熔透问题。遇到这种情况时，应停止焊接，使工件冷却下来，并降低电流，然后重新开始操作。

    在焊接过程中，焊枪移动的方向如图15所示，这样可以防止空气与保护气体混合，从而获得稳定的电弧；焊枪向前移动，与铝板表面的垂线保持10°～15°的夹角，如果焊枪角度过度倾斜，则会使焊枪前熔化的金属大量溅出，使焊缝穿透不良。

    铝合金的热膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率可达6.5%，因此在焊接铝合金板时，往往会由于过大的内应力而产生热裂纹，这是高强度铝合金焊接时最常见的缺陷之一，因此焊接时要注意加热和冷却的速度不能过快，在焊接较厚或较大板件时，要对板件进行预热和控制冷却，焊接后要在板件上覆盖一层防火毡使冷却速度降低。有时候，铝合金焊缝的应力很大，需要对焊缝进行锤击，以消除内应力，增加焊缝的强度。

    (3)焊接完成后，需要使用专业手段对焊缝质量进行检验（图16）。然后用研磨机去除过多的焊珠。研磨时应确保仅使用铝用砂轮，以避免焊接表面受到铁等材料的污染；不要过度研磨，否则可能会减弱铝板的强度。

    铝合金板的焊接，不采用电阻点焊。因为铝的电阻约为铁的1/5，为了达到足够的热量，焊接电流要达到3万A，如此高的电流很难达到，因此在生产和修理中常用铆接替代。

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