玉米收获机的作业是一个比较复杂的工作过程，收获效率的高低，不仅受驾驶技术的限制，还与农作物长势、品种及种植模式有密切关系。驾驶不当、使用调整不当，作物生长状态过差（倒伏、易断、过细、过密、果穗下垂严重等），地势过于起伏、种植地块过短过窄等因素都可能引起收获质量下降、收获效率降低，甚至引起机具故障，除收获前对所收获作物、地势等有充分了解，尽量预防故障发生外，还应对机具常见的故障有充分准备，并能正确分析故障原因，及时排除。
    1 日常保养
    1.1作业前技术保养
    每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度，必要时进行调整，损坏的应更换。检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。发动机按其说明书进行技术保养。
    1.2 收获机的润滑
    玉米联合收获机的一切摩擦部分，都要及时、仔细和正确地进行润滑，从而提高玉米联合收获机的可靠性，减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间，提高玉米联合收获机的利用率，在玉米联合收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心球轴承、外球面单列向心球轴承，在一定时期内不需要加油。但是，有些轴承和工作部件（如传动箱体等），应按使用说明书的要求，定期加注润滑油或更换润滑油。
    1.3三角皮带传动维护和保养
    使用中必须经常保持皮带的正常张紧度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会打滑，使皮带快速烧损，从而使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，甚至将轴拉弯，从而增加功率消耗。必须防止皮带沾油、机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如果新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把卸下的皮带轮装上。同一回路的皮带轮轮槽应在同一回转平面上。皮带轮轮缘有缺口或变形时，应及时修理或更换。同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。
    1.4链条传动维护和保养
同一回路中的链轮应在同一回转平面上。链条应保持适当的紧度，太紧易磨损，太松则链条跳动大。调节链条紧度时，把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的紧度合适，应该能将链条转过20°~ 30°。
    1.5液压系统维护和保养
检查液压油箱内的油面时，应将收割台放到最低位置，如液压油不足时，应予补充。新玉米联合收获机工作30 h后应更换液压油箱里的液压油，以后每年更换1次。加油时应将油箱加油孔周围擦干净，拆下并清洗滤清器，将新油慢慢通过滤清器倒入。液压油倒入油箱前应沉淀，保证液压油干净，不允许油里含有水、沙、铁屑、灰土或其他杂质。
    2 故障排除
    2.1摘辊或摘穗板堵塞
   2.1.1故障原因
    田间杂草太多；前进速度不适当；摘辊间隙太小或摘穗板工作间隙宽度不够；拨禾轮转动不灵活；摘穗箱安全离合器弹簧力小。
    2.1.2故障排除
    改变工作挡位或降低行驶速度；根据要求的喂入量调整机器前进速度；按说明书要求调整拉茎辊或摘穗板工作间隙。
    拉茎辊间隙是指两辊凸筋之间的有效间隙，合理的间隙应保证拉茎辊在中间部位碾压茎秆，间隙控制是让两拉茎辊相邻两棱在其总长1/2偏前部位处于立体交叉为宜。专用调整机构设置在两辊前部，松开调整螺母，增、减内侧调整垫片可增大或减小间隙。
    摘辊板间隙调整应注意拉茎辊上方一对摘辊板各有3套相对应的固定螺母组成，摘辊板上对应有可调长孔，调整应注意对称性，松开固定螺母，移动摘辊板到合适位置，一般保证摘辊板前侧间隙30 mm，后侧间隙33 mm，然后锁紧6个固定螺母。
    同时还要注意检查拨禾链传动链轮是否卡死，拨禾链拨齿是否折断或歪斜。注意调整摘穗箱安全离合器弹簧力，一旦发现离合器脱离接合，“啪、啪”作响，可通过拧紧外侧螺母适当压紧弹簧，但绝不可将弹簧压死，使安全离合器失去作用。
    2.2拨禾链传动不灵
    2.2.1故障原因
    拨齿触地；拨禾链条变形或磨损严重；拨禾链太松，挂住托链板；主动和被动链轮不在同一平面内。
    2.2.2故障排除
    防止拨齿触地；拨禾链条变形或磨损严重时更换链条；调整拨禾紧度，拨禾链由传动箱上部主动链轮带动，其前部是一浮动被动轮，与一可调压缩弹簧连接，拨禾链张紧度靠调整压缩弹簧的长度来实现；矫正机架上的定位板，使主、被动链轮在同一平面，最大误差不得大于1.5 mm。
    2.3割台部位果穗籽粒损失大
    2.3.1故障原因
    地头转弯太早；玉米倒伏、果穗下垂；摘辊间隙大；分禾器离地间隙过大。
    2.3.2故障排除
    注意收获时适时转弯调头；适时收获，控制果穗下垂率＜10%以下收获；根据不同机型按说明书要求调整摘辊或摘穗板间隙；根据玉米生长状况和地形条件调整分禾器离地间隙，调整时根据玉米生长状况调节液压升降杆。
    2.4 果穗搅龙输送器堵塞
    2.4.1故障原因
    玉米倒伏严重或杂草太多；速度过快造成喂入盘过大；安全离合器磨损严重；搅龙输送器底间隙调整不当。
    2.4.2故障排除
    清理喂入口和喂入导槽，适当提高割台高度；降低机器前进速度减少总体喂入量；重新修复离合器接合面，清除摩擦面的污物；摘穗台输送搅龙间隙是指搅龙叶片直径最大部位与底壳之间的间隙，一般应有10~15 mm，输送搅龙两侧有8个固定螺母安装在固定板上，固定板上的安装孔均为可调长孔，调整时松动螺母调至合适位置后锁紧8个螺母即可。
    2.5升运器链条不能转动
    2.5.1故障原因
    链条脱落，两轴或链轮损坏；链条过紧或主、被动链轮传动不在同一平面；升运器内有杂物；链条与外壳贴近。
    2.5.2故障排除
    调整或更换链轮，检查调整传动轴位置和紧固状态；调整链条张紧度，保证主、被动链轮良好传动，固定板上的安装孔均为可调长孔，调整时松动螺母调至合适位置后锁紧4个螺母；清除升运器内杂物；检查链条与外壳间隙，保证合适空间，如外壳损伤要及时修复。
    2.6行走离合器分离不清
    2.6.1故障排除
    油路中缺油；油路系统中有空气；油路系统中有严重渗油；主油泵出现故障；分离油缸动作失灵；压力盘间隙过大或过小；摩擦片上有油污。
    2.6.2故障排除
    加足或换新液压系统动力油；排除油路系统中空气；检查油路密封状况，排除渗油；维修主油泵，排除油泵故障；检查维修分离油泵，排除油泵故障。
    按说明书调整压力盘间隙。调整方法：第一是检查行走离合器摩擦片磨损状况，发现磨损严重或间隙不均匀应及时更换维修；第二是检查行走离合器分离爪与分离轴承之间的间隙，在正常情况下分离爪与分离轴承之间应有3~4 mm的间隙，分离爪与压力盘摩擦平面的距离应为（34. 5±0. 25）mm，中间盘调整间隙应为1. 25 mm 。