从电池壳体内取出问题单格，查找故障点、发现故障点（图4内红圈标记处）。解剖故障问题单格结果：第二单格极群底部有铅渣，格穿隔板，正负极板接触，形成微短路，电池故障。
（4）小结
    经过以上分析及测试后可知：①该只电池通过补电后电池CCA不能恢复正常；②该只电池储备容量测试不合格；③解剖分析后，负极处第二单格极群底部有铅渣，格穿隔板。因此，造成该只电池故障的原因为：极群底部有铅渣，略穿隔板，正负极板接触，电池微短路。
（5）故障原因分析
    05Why分析法分析制造原因，具体内容列于表5。制造原因：未对极群检查方式做具体规定，员工习惯拿出检查，极群底部接触到有铅渣的工作台面，铅渣被带入电池中，硌穿隔板，正负极板接触，电池微短路。      ②5Why分析法分析流出原因，流出内容列于表6。



（6）改善措施
    ①改变极群的检查方式，禁止把极群拿出壳体检查；②对员工进行教育培训，及时做好5S清洁。

    四、总结
    以上对对AGM平板蓄电池常见故障分析和处理进行了阐述，并列举了故障分析实例。只要按照以上介绍的分析方法和测试手段进行故障电池分析，一般能取得良好的分析效果，当然电池故障的分析经验是不断积累的，随着故障分析经验的丰富和测试手段的完善，蓄电池的故障分析定能取得满意效果。
    如果在故障分析中，发现了蓄电池设计及制造生产过程中不符合项目和影响质量的隐患，我们必须制定有针对性的控制计划、PFEMA、DFEMA来实施改善，这里不再冗述。
 

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