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四、影响焊接质量因素的工艺参数分析
1．焊接电流
分析：焊接电流越大，焊珠宽度越宽，同时焊珠的表面越容易塌陷，因此焊接表面容易过低。当然，因为电流足够大，焊接的熔入深度也会更深。
电流过小会导致焊丝和焊接钢板不能充分熔合，所以焊接电流越小，焊珠宽度越窄，同时，钢板没有充分熔合，导致焊丝金属堆积在钢板表面，从而造成焊缝高度过高。
焊接电流在气体保护焊接操作中，不是1个独立的调节参数，因为每1个焊点都是经过了金属熔化—形成熔池—冷却结晶的过程，所以，焊接电流的调节与送丝速度息息相关。
焊接电流影响焊疤形态示意图见图6。
2．焊接电压
分析：电弧电压适当时，可以获得良好的焊珠效果。电弧电压太低时，电弧的长度缩短，焊接熔入深度增加，焊珠正面高度过高，焊珠宽度减小。电弧电压太高时，电弧的长度伸长，焊接熔入深度降低，焊珠正面高度减小，焊珠宽度增大。
当电弧电压正常时，会听到很流畅的“吱吱”声，同时产生很明亮的电弧。
若电弧电压太高，电弧长度会变长，电弧燃烧不稳定，“吧嗒”的声音会增多。
若电弧电压太低，焊丝可能不会产生电弧，焊丝粘在钢板上会产生“嘭嘭”声。
不同焊接电压形成的焊疤形态如图7所示。
3．电极到母材的距离
分析：电极到母材的距离太近，遮住了焊接位置的视线，且容易造成焊丝回烧，造成电极头堵塞。
电极到母材的距离太远，电弧被拉长，容易造成焊丝熔深不够，电弧燃烧不稳定。通常，电级到母材的距离为8～15mm。
电极到母材的距离如图8所示。
4．隔离气体的流量
分析：隔离气体的流量根据钢板的焊接厚度来确认，钢板的厚度越大，焊接所需要的热量越大，所需的保护气体流量越多。通常，对于2mm以下的钢板，推荐将保护气体流量调整到10～15L/min。
隔离气体流量过大，造成气体浪费，容易在焊接位置形成涡流，过快冷却焊接部位，容易造成气孔。隔离气体流量太小，保护效果不够，焊接部位容易氧化。
隔离气体流量示意图见图9。
