3．送丝导管保养
    如果送丝导管老化、变形或堵塞严重，应及时更换，不可加注机油进行润滑。如果导管内部出现细微金属碎屑、灰尘、铁锈时，可采取敲打、搓揉或拉丝法进行清理，也可采用以下方法进行清理。
    （1）剪掉焊丝头部的焊瘤；
    （2）拆下喷嘴和导电嘴；
    （3）松开压紧轮把焊丝倒转回去；
    （4）松开焊枪紧固螺母取下焊枪总成；
    （5）从焊枪总成中抽出送丝导管；
    （6）把送丝导管平直放置，吹尘枪嘴对准送丝导管口，启动开关吹除内部异物（图6）。

    清理过程中或安装焊枪时，请注意以下几点。
    （1）剪断焊丝时焊丝指向面部，以免造成身体伤害；
    （2）拆检时禁止折弯或碾压送丝导管，否则会引起送丝导管变形而使送丝不畅；
    （3）安装送丝导管时焊枪总成要放置平直、不能扭曲，送丝导管要安装到位；
    （4）安装焊枪总成时先对准定位销，扶正焊枪总成稍许拧入，确认正确后再旋紧螺母。
    4．导电嘴清理
    焊接时导电嘴上的飞溅物会阻碍焊丝进给，按动送丝开关后，若焊丝无法顺利地通过导电嘴，焊丝就会在焊机内扭曲甚至折断，因此焊接前应检查导电嘴，必要时进行清理。
    （1）用锉刀或刮刀清除较大飞溅物；
    （2）用砂纸研磨导电嘴外表面较小的飞溅物；
    （3）检视清洁后的导电嘴孔径有无堵塞、变形或增大，若存在问题应及时更换。
    清理过程中安装导电嘴时，请注意以下几点。
    （1）安装前应在导电嘴表面薄涂一层防溅剂，这样能减少焊渣的郭附及便于下次清洁；
    （2）导电嘴拧紧力要适度。扭力过大会拧断导电嘴，造成焊枪损坏，扭力过小，则导电嘴会松动，导致电弧运行不稳定，焊接质量下降。
    5．喷嘴清洁
    如果飞溅物黏附于喷嘴的端部，将使保护气体不能顺畅流出，从而影响焊接质量。因此焊接前或焊接中发现喷嘴的端部有飞溅物黏附，都应及时清除。
    （1）用专用工具清除喷嘴内的焊渣（图7）；

    （2）用擦拭纸再次擦拭脏污物；
    （3）用吹尘枪吹除内壁清洁不到或残余的飞溅物；
    （4）在喷嘴内部喷涂一层防溅剂（图8）。

    清洁过程中或安装后，请注意以下几点。
    （1）拆、装喷嘴时都应顺时针旋转，若逆时针旋下喷嘴会损坏喷枪头上的螺旋弹簧；
    （2）不能用刮刀清除喷嘴内部的飞溅物，内壁损伤后在高温下容易导致喷嘴变形；
    （3）喷嘴安装后，检查导电嘴端部到喷嘴的距离是否约为3mm；
    （4）检查导电嘴同心度，以免形成乱流、涡流。

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