为了延长硅整流发电机的使用寿命, 在使用、维护环节上应当采取以下措施。

 1. 加强硅整流发电机的日常维护

( 1)在发电机运转时, 不要采用“试火“的方法检查发电机是否发电。这样做, 会使很大的正向电流通过晶体管, 或者过高的感应电压反向施加在晶体管上, 容易造成其损坏。

( 2)当发现不充电、充电电流过小时, 应当切断电源开关, 并及时查明原因, 不可勉强使用, 以免造成硅整流发电机更大的损坏。这是因为, 若某一个晶体管被击穿, 有可能引起烧坏其他晶体管或一相或两相电枢绕组的故障。

( 3)在晶体管的引出线没有全部脱开之前, 严禁使用兆欧表 (俗称摇表 )或 220V交流电检查发电机的绝缘性能, 目的是防止晶体管被击穿。检查发电机的绝缘性能应当使用万用表。

( 4)晶体管损坏后, 必须更换极性相同的晶体管。更换时, 焊接用的电烙铁的功率不得大于 45W。

( 5)当晶体管断路, 又没有新元件更换时, 可以剪断该晶体管的引出线, 或者将它拆除, 这样做虽然发电机的输出功率有所减小, 但是不会引起其他元件进一步损坏。

( 6)保证发电机与蓄电池之间导线的可靠连接。发电机上的接线柱应当压接牢固, 导线接触良好。在发电机正常运转时, 严禁拆卸发动机用电器的连接导线, 防止电路突然断开 (即发电机突然卸载 ) 时产生的过电压损坏晶体管。

( 7)不要搞错蓄电池的搭铁极性。硅整流发电机一般为负极搭铁, 因此蓄电池也必须负极搭铁。如果两者的搭铁极性不一致, 发电机与蓄电池变成了串联, 在这种情况下, 会损坏硅整流发电机的晶体管。

2. 保持硅整流发电机散热良好

硅整流发电机的整流装置是 6只硅晶体管, 这种晶体管的耐热性能较差, 容易烧坏, 所以要求发电机工作环境的温度不得超过 45e, 并且注意以下几个问题。

( 1)保持发电机外表的清洁。硅整流发电机的外壳上铸有许多散热片, 用以增加散热面积, 但是如果散热片表面沾满泥土、油污等, 会严重影响发电机的散热。

( 2)保证发电机风扇的转速正常。为了有效地强制吸动气流去冷却发电机, 硅整流发电机上设置有冷却风扇。要经常保持风扇传动胶带合适的张紧度。如果胶带过松, 会使风扇的转速降低, 散热作用下降, 同时传动胶带容易打滑和发热。另外, 要保证风扇叶片按规定的方向旋转。从发电机带轮端看,硅整流发电机应当顺时针方向旋转。如果在内燃机上自行安装发电机, 注意不能让发电机反向旋转。虽然硅整流发电机反转也能发电, 但是风扇失去了冷却作用, 发电机容易因过热而烧毁。

( 3) 不要用塑料布包住发电机。这是由于发电机工作时, 其感应线圈会明显发热。硅整流发电机的前、后端盖采用铝合金材料, 并且其上开有通风窗口, 就是为了增强散热效果。有的驾驶操作人员为了防尘和防潮, 将发电机包扎起来, 其实对发电机有危害, 并不可取。即使车辆涉水行驶, 只能对发电机进行临时包扎, 涉水过后, 应当立即撤去包布, 否则将影响发电机散热, 并缩短其使用寿命。

3. 硅整流发电机充电异常原因的排查

有的硅整流发电机在低速运转时充电电流较稳定, 但是中速时电流表指针抖动, 高速时指针在充电与放电之间大幅度摆动。产生这种反常现象的原因主要有以下几方面。

( 1) 发电机传动胶带未张紧。在发电机低速运转时, 由于传动胶带的打滑少一些, 可以输出足够的电流对蓄电池充电, 因而充电电流较稳定; 当发动机高速运转时, 传动胶带受离心力的作用, 它与发电机带轮之间的摩擦力减小, 使发电机达不到额定的转速, 因而输出的电压太低, 致使充电电流不稳定。

( 2)发电机励磁线圈线头与滑环接触不良, 例如两者之间虚焊、线头只是靠在滑环上, 实际上并未焊牢。在低速运转时, 线头受到的离心力较小, 可能会靠在滑环上, 使励磁电路接通, 所以发电量和充电电流稳定; 当发电机的转速升高后, 线头受到较大的离心力的作用, 与滑环脱开, 造成励磁电路断开, 致使发电机不发电, 甚至出现放电现象。

( 3)发电机调节器的触点烧毁、间隙不当或者弹簧的拉力过小。当调节器的气隙以及触点间隙调整不当时, 在高转速情况下, 触点臂容易处在两对触点都断开的位置上, 不能做高速振动, 在触点之间产生强烈火花, 造成励磁电流中断, 因而有时不发电。无论出现哪一种情况, 由于相关零件调整失常,所受到的离心力的大小随发电机转速的变化而不断变化, 加上机器的不停振抖, 使硅整流发电机的放电量处于不稳定的状态中, 所以电流表指针在充电与放电之间频繁摆动。弄清了上述故障产生的原因,就可以采取有的放矢的排障措施, 同时能够防患于未然。