摘要：脱粒装置是联合收割机的核心，它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。详细论述了联合收割机的脱粒间隙、复脱器，以及脱粒滚筒平衡的检查与调整，使联合收割机性能可靠，作业效率提高。

    1 脱粒间隙的检查与调整
    脱粒间隙是增加脱粒元件的搓擦挤压作用，使脱粒速度适当降低。若脱粒间隙过小，‘单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。脱粒间隙过大，脱粒滚筒钉齿抓取谷物在凹板筛上的冲击和抛掷作用下降，脱粒效率变差，即脱粒不干净。
    同脱粒速度一样，脱粒间隙也因作物的类别、品种、干湿度和成熟度等而异。麦类作物适宜的脱粒间隙，切流纹杆式的人口间隙为 15～25 mm，出口间隙为2～5 mm；切流钉齿式（楔齿）的齿侧间隙，入口处为5～10 mm，出口处为4～6 mm必须根据实际情况随时调整脱粒间隙。
    对于小型联合收割机一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄，其脱粒间隙调整方法是：直接调整凹板的高低位置，或在滚筒轴承上增减垫片，人口间隙为15～20 mm，出口间隙一般为5～9 mm。调整脱粒间隙的原则，是在脱净的前提下尽量放大间隙。
    影响脱粒间隙的因素和解决方法：
    （1）制造装配时没有调整好间隙，使脱粒间隙过小或过大，影响脱粒效果。解决方法：重新调整脱粒间隙。
    （2）由于喂入量过大，使滚筒钉齿或者凹板筛变形，也会使脱粒间隙产生变化，造成脱粒不干净。解决方法：校正滚筒钉齿或者凹板筛，使其有合理的脱粒间隙。
    （3）联合收割机使用时间长了，或者收割的作物比较多，使凹板筛或者滚筒钉齿磨损严重，从而增大了脱粒间隙，造成脱粒不干净。解决方法：调整脱粒间隙，或者加长滚筒钉齿。
    2 复脱器的调整
    复脱器是对未脱尽的穗头进行再次脱粒。若复脱器装配调整不当，搓板数过多，均会使籽粒受力过大，造成破碎。杂余筛筛落的未脱净的残穗，经杂余搅龙向右推至复脱器，复脱后抛回清选室再次清选。
    带轮和齿垫式安全离合器组成一体。带轮空套在轴上，通过一对齿垫将带轮与安全棘轮套连接，而安全棘轮套与轴通过键连接，皮带轮被复脱器弹簧压紧，使杂余搅龙随带轮转动。
    齿垫间产生滑转发出响声，皮带轮在轴上空转，起安全保护作用。当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时，应及时停车检查，清理系统堵塞，排除故障。
    谷神金旋风系列联合收割机带有转速报警系统。当复脱器转速降低到规定值时即报警，听到报警声应立即停止联合收割机前进，必要时停机检查并排除故障。
    在收割作业中，如发现谷箱中籽粒破碎或破壳严重，有可能是复脱能力过强，此时应适当减少搓板数量，一般取掉两块搓板（靠前边），特别是收割干燥作物或水稻时应如此。
    在清理复脱器堵塞时，一定要注意将抛扬筒、复脱器蜗壳堵塞清理干净后才能工作。
    3 脱粒滚筒平衡的调整
    滚筒是一个高速转动的回转体，如稍不平衡，将产生有害的惯性，引起整台联合收割机震动、轴承磨损，缩短联合收割机使用寿命，严重时会造成更大的机械、人身事故。因此要求滚筒必须平衡。
    在制造或维修滚筒时，由于制造精度、装配质量和材料的不均匀等方面影响，往往使滚筒存在着不平衡现象。所以在制造和维修滚筒时，必须对滚筒进行平衡试验。
    滚筒的平衡试验有两项：一是静平衡试验；一是动平衡试验。目前，对滚筒一般只做静平衡试验，即将滚筒轴两端放在两个具有刃口的水平试验架上，使其自由转动，如果滚筒是平衡的，则滚筒转到任何位置时，都可以在刃口支承上停住；如果滚筒不平衡，则只能在不平衡部分转至最低位置时滚筒才能停止转动。
    让滚筒在刃口支承上慢慢转几次，如果每次都在同一位置停住，那就说明该滚筒存在不平衡问题，这表明滚筒最低处偏重，必须在其相对于滚筒几何轴线对称的位置加配重（加螺母或垫片等）或在偏重的一边去掉一定的重量，这样反复进行几次，直至滚筒在任何位置都能停止转动为止，即为达到静平衡状态。
    有时试验也可在滚筒不拆卸时进行，按上述方法进行检查、试验和调整。即在联合收割机上卸下皮带轮后按上述方法进行检查、试验和调整。
    滚筒的动平衡试验在动平衡试验机上进行。对于长度小于700 mm的滚筒只需做静平衡试验就可以了，对于长度大于700 mm的滚筒应当进行动平衡试验。
    静平衡的检查方法：将滚筒两端放在支架的滚轮上，用手轻拨滚筒，如果滚筒转至任何位置都可停住，则说明滚筒是静平衡的。如果当滚筒停止转动时，总是某一固定位置在下方，则说明滚筒静不平衡，必须在滚筒停摆位置的对面加配重，或在停摆位近处钻孔以减重，这种加重或减重必须在滚筒横向的中间位置进行，以避免产生动不平衡。如此重复检查，直到静平衡为止。