目前，在液晶彩显及液晶彩电中，LED背光源正全面取代冷阴极荧光灯（CCFL， Cold Cathode Fluo-rescent Lamp）背光源，因为与传统CCFL背光源相比，LED除了不含汞而符合环保要求之外，还具有色彩还原好、响应速度快、节能、安全、寿命长、体积小等优点。

    与小尺寸液晶屏的LED背光驱动相比，中大尺寸液晶屏对LED背光驱动的要求更高，这是因为当液晶屏的尺寸增大后，需要几十甚至几百只高亮度LED同时点亮，以提供足够亮度的光源，这就意味着需要更高的驱动电压，更大的驱动电流，更高的散热要求，更灵活的控制方式，更严格的LED电流匹配。

    一、LED的驱动要求
    LED实际上是一种半导体器件，只有在了解LED的基本光电特性的基础上，电源驱动才能匹配LED的特定需要，从而实现高效可靠的驱动。

    在早期，由于LED主要被作为指示或显示灯用，而且一般以单个器件出现，所以对于其波长的分选和亮度的控制要求并不高。当LED作为阵列显示和屏幕元件时，由于人眼对于光的颜色及亮度的分辨率非常高，特别是对于颜色的差异和变化非常敏感，若采用没有分选过的LED，就会产生亮度或颜色不均匀现象，从而影响视觉效果。

    在LED的制造过程中，其原材料是3英寸的LED晶圆外延片，如图1所示。这样一块圆外延片可以切割出约3万粒的5mm LED芯粒，由于这些芯粒的色温、品质存在差异（中央蓝色部分的芯粒是整块外延片上比较好的芯粒，越靠近外沿，芯粒越不稳定，最外面边缘地带的芯粒是整个外延片上质量最差的），因此这些芯粒按照正向导通电压值、波长和光亮度可分成很多的小类（即生产中所说的LED BIN）。另外，不同厂家在不同批次的生产过程中，由于在晶圆生成、切割、封装等环节的条件不可能完全一致，这样得到的LED产品的主要参数存在着较大的差异。最后在市面上出售的LED，实际上是厂家已经按照波长、亮度等主要参数进行筛选和分类之后的产品。

    1．需进行恒流驱动
    由于LED导通时，其电流的变化率远大于正向导通电压的变化率，如图2所示，因此分类测试其光学特性时，大多先确定其额定电流值（比如20mA或者350mA），以获得预期的亮度，然后测量出正向导通电压的变化范围。同时为保证可靠性，驱动LED的电流必须低于LED额定值，因为当环境温度升高时，LED的额定电流会降低。由此可见，用LED作为液晶屏的背光源时，需对其进行恒流驱动，以保证各只LED亮度、色度一致，并避免驱动电流超出额定值。

    2．采用PWM方式调光
    由于LED出厂前的检测及分类是基于一致的额定电流值，因而出售的LED在额定电流值附近区域的光学特性一致性很好，但在距离额定电流值较远的区域，即使用相同的驱动电流，LED之间的光学特性也会出现较大差别。当需要较低亮度时，若采用直接减少流过LED的电流的方法（模拟调光），则LED之间的亮度就可能存在很大的差异，比如：用5rnA的电流驱动两只额定值为20mA的LED，虽总体亮度减小了，但两只LED之间的亮度差异却增加了许多。

    中大尺寸LCD背光中需要几十甚至几百只高亮度LED同时点亮，如果流过的电流偏离LED的额定值太多，即使流过每只LED的电流是相同的，也会出现亮度不均匀的情况。在实际运用中，一般采用PWM调光来解决这一问题。相对于模拟调光方式中直接控制流过LED的电流，PWM调光可以实现流过LED的电流保持在额定值，通过控制LED点亮或者熄灭的时间比来调节亮度，这样仍可以保持各只LED之间亮度的一致性。

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